化工磁力離心泵被廣泛應用于化工環保行業中，那么對于其維修時需要注意的地方，很多用戶不是很了解，今天和大家一起探討下。 (1)化工磁力離心泵泵軸折斷 化工磁力離心泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉. (2)化工磁力離心泵軸承損壞 化工磁力離心泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞.圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命,磁鋼爆的原因是進口壓力過大,磁力泵是靠磁鋼把介質隔開,很薄的磁鋼在高壓、高轉速下容易將磁鋼擊穿. (3)化工磁力離心泵打不出液體 化工磁力離心泵打不出液體是泵易出現的故障,其原因也較多.首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,耐腐蝕化工磁力離心泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意化工磁力離心泵的吸上高度是否太高. 通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密.在考慮轉速是否夠時,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫. (4)化工磁力離心泵揚程不足 輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大. (5)耐腐蝕化工磁力離心泵流量不足 葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等.