為了延長破碎設備的使用壽命，行業設備中反擊式破碎機，錘式破碎機等設備的易損部件一般采用高錳鋼材料制作。在生產實踐中能夠影響高錳鋼耐磨性的因素很多，以下是幾個在本項中比較突出的，對高錳鋼的耐磨性造成比較大影響的因素。

1，化學成分對耐磨性的影響

錳：是主要元素，破碎機襯板護板起作用是擴大奧氏體區域，制砂機配件襯板如何更換和使用增加奧氏體穩定性，高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，破碎機襯板護板加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%。

2，工礦條件對高錳鋼耐磨性的影響

高錳鋼在工作中發揮高耐磨性的關鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。

一般的，高應力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發生加工硬化，誘發馬氏體相變來發揮耐磨性的有利條件。相反，破碎機襯板護板低應力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。作為耐磨錘頭鑄件，應具有如下的四點要素：

1，制砂機配件襯板如何更換和使用耐磨鑄件成分設計的要合理，組織要有理想并要細化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學性能和使用性能，以達到使用安全可靠耐久目標；

2，是耐磨鑄件冶金質量要達到純凈化，尤其是晶界冶金質量，以確保獲得清潔。

3，是耐磨鑄件要近凈化，以確保獲得耐磨鑄件表面尺寸精度高，幾何形狀清晰，表面粗糙度低的表面質量，同時要確保鑄件內部質量；

4，是耐磨鑄件的使用性能要達到安全，可靠，耐久，經濟，以提高耐磨鑄件的使用性能。

高錳鋼錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用低合金碳鋼或錳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

高錳鋼錘頭材質除碳，鉻，硅，錳，銅，鉬等元素外，另加入釩，鈦，銻，稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

高鉻鑄鐵高錳鋼錘頭材質參考：碳（3.15），鉻（19.3），錳（0.81），硅（0.56），硫和磷（0.04），釩（0.01），鉬（1.96），銅（0.98）。

一款雙金屬高錳鋼錘頭碳鋼部分材質：40CrMo，錘頭合金部分材質：Cr，Ni，Mo，W，hg等多元素合金。

雙金屬液高錳鋼錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，所以選擇靠譜的復合錘家至關重要。

低碳合金鋼主要為含鉻，鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體加馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右，沖擊韌性≥15J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。提醒錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

高錳鋼錘頭接納了當代的復合鑄造工藝，雙金屬高錳鋼錘頭接納耐磨的高鉻鑄鐵，錘柄接納韌性好的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不斷裂，鋼和鐵液液的完善聯合，使雙金屬高錳鋼錘頭產品具有精良的耐磨，耐打擊，寧靜可靠等綜合功能，是優先選擇的耐磨材料。