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耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理

水韌處分耐磨高錳鋼的鑄態構造中有大批析出的碳化物，因而其韌度較低，應用中易斷裂。

固溶熱處理的主要目的，是消弭鑄態構造中晶內和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體構造，進步高錳鋼的強度和韌度，擴展其應用局限。 要消弭其鑄態構造的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，并保溫得當時間，使其碳化物固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體構造。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。

(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100℃含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應打水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面緊張脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的應用性能。

(2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，所以其加熱速率應根據鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可接納較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產上常采用事先在650℃擺布保溫，使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度勻稱，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。

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