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天津冷喂料橡膠擠出機廠家-邢臺市冷喂料橡膠擠出機_廠家直供

邢臺英華橡塑機械制造有限公司成立于2010-01-08，擁有可靠的產品服務和過人的產品質量，生產供應的冷喂料橡膠擠出機擁有用戶需求的性能，提供頗具競爭力的制造成本。作為一家有限責任公司，公司屹立于橡膠機械行業領域已多年，為地為需求群體的產品設計提供幫助，公司依靠科技進步和嚴格管理，的服務，為用戶提供優異高能的冷喂料橡膠擠出機。

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制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備工作

⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

⑵檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車

⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到程度不出現毛刺、裂口，有彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

3.停車

⑴停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

⑶打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

⑷螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

⑸擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以安全生產。

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網友提問：我知道橡膠擠出機是橡膠工業的一種基本設備，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用，是影響產品質量的關鍵設備之一。橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。那么，塑料擠出機又是什么，兩者區別在哪里?

　　英華回答：

　　塑料擠出機在塑料擠出成型設備中通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

　　橡膠擠出機和塑料擠出機的區別首先體現在使用時的溫度，橡膠橡膠擠出機的使用溫度介于40-90攝氏度;塑料擠出機的使用溫度在150-25攝氏度;其次是兩者的螺桿比，橡膠擠出機的螺桿比是4--8:1;塑料擠出機的螺桿比是10-20：1。

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邢臺英華橡塑機械制造有限公司成立于1998 年，是一家、設計、生產橡膠密封條連續擠出、硫化等成套設備的公司。本公司占地面 積約3000m2，生產辦公面積約2500m2。公司共有員工65人，其中管理及工程技術人員25人，生產 工人40人。公司年生產能力大約20條生產線。 　

　　本公司秉承“平凡，沒有終點”的企業理念和“誠信、、創新、”的企業精神，以質量為本，不斷開拓創新，采用ISO2000標準管理，以的技術、的設備、的服務贏得國內外的客戶的好評，為國內外200多家橡膠企業提供設備并保持長期合作伙伴關系。
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