產(chǎn)品庫(kù)

裝置處理油氣工藝： 通過(guò)引風(fēng)機(jī)按入口壓力控制變頻速率，控制油氣進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)，油氣冷凝器為設(shè)計(jì)為長(zhǎng)工作時(shí)間22小時(shí)，首先將油氣冷卻到5 ℃，利用空氣中水的進(jìn)行脫水后（可脫掉空氣中80％以上的水和20％以上的C/H），將油氣冷卻到-25～-30 ℃左右，液化回收部分油氣（可脫掉其中60％以上的C/H），之后利用復(fù)疊技術(shù)，將油氣冷卻到-70～-75℃進(jìn)一步液化油氣后，在尾氣排放之前，利用30～40℃的液態(tài)制冷劑與-70～-75℃尾氣換熱使尾氣升溫到10℃左右后進(jìn)入吸附系統(tǒng)。 未被冷凝處理的近常溫低濃度油氣，進(jìn)入到后級(jí)吸附系統(tǒng)，吸附系統(tǒng)通常由并聯(lián)的兩個(gè)吸附罐（吸附罐A、吸附罐B）交替進(jìn)行吸附——脫附——清掃過(guò)程。在常壓下A罐吸附油氣中的剩余油氣組分，經(jīng)過(guò)吸附系統(tǒng)分離出來(lái)的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)阻火器安全高空排放。當(dāng)吸附罐A吸附飽和后，系統(tǒng)自動(dòng)切入B罐進(jìn)行吸附處理，同時(shí)A罐進(jìn)行真空脫附使吸附劑獲得再生，脫附出的部分油氣進(jìn)入冷凝前端進(jìn)入下一個(gè)“冷凝－吸附”循環(huán)過(guò)程。 設(shè)備性能可靠，主體設(shè)備全部采用國(guó)內(nèi)/外產(chǎn)品，確保機(jī)組可靠運(yùn)行，設(shè)備使用壽命達(dá)20年以上。 工藝成熟簡(jiǎn)單，VOCs經(jīng)過(guò)冷凝處理后在經(jīng)活性炭吸附，可延長(zhǎng)活性炭使用壽命，減少二次投入。 回收物質(zhì)直觀，從回收的產(chǎn)品來(lái)看，冷凝法是可直接見(jiàn)到回收產(chǎn)物的方法，便于對(duì)裝置運(yùn)行情況進(jìn)行。1.自動(dòng)化的流程控制更簡(jiǎn)單，降低人力的參與 在廢氣處理的過(guò)程之中，能夠脫離人工的控制和管理才能夠簡(jiǎn)化相應(yīng)的處置效果，而針對(duì)目前廢氣冷凝設(shè)備推薦款式對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，好的設(shè)備能夠擁有完善的控制系統(tǒng)在使用時(shí)能夠自動(dòng)化的顯示相應(yīng)的參數(shù)和具體的內(nèi)容，相關(guān)的操作人員也能夠根據(jù)設(shè)備的提示進(jìn)行操作。與此同時(shí)這種高品質(zhì)的廢氣冷凝設(shè)備自動(dòng)化的流程也讓相應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行更加有效，也能夠讓相應(yīng)的流程使用和用戶操作更加放心簡(jiǎn)便，從而大大的便利具體的處理訴求。 2.回收率高并且排放達(dá)標(biāo) 據(jù)悉采用工藝?yán)淠姆椒ㄟM(jìn)行相應(yīng)廢氣的凈化和處理能夠?qū)θ軇怏w實(shí)現(xiàn)有效的回收，而在不同的冷凝溫度之下，相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也能夠達(dá)到不同的效果，因此利用這種可靠的廢氣冷凝系統(tǒng)則能夠讓相應(yīng)的廢氣凈化更加靈活。就此而言這種高標(biāo)準(zhǔn)的廢氣冷凝設(shè)備的重要性也體現(xiàn)在其回收的有效率之上，而后續(xù)排放氣體也能夠達(dá)到其預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，并且讓其回收的產(chǎn)物更加清潔后續(xù)處理更簡(jiǎn)便。 總而言之更具優(yōu)勢(shì)的廢氣冷凝設(shè)備能夠讓相應(yīng)的廢氣處理和凈化更加可靠，而可靠的操作體系和簡(jiǎn)單的分離方法也使其原理的實(shí)施個(gè)更具可行性，以此便能夠讓規(guī)?；膹U氣處理更加流暢并且效率更高。就此而言將這種可靠放心的廢氣冷凝設(shè)備應(yīng)用在其廢氣凈化處理的過(guò)程中，能夠讓相應(yīng)的廢氣凈化和處置更加有效同時(shí)也能夠以完善的設(shè)計(jì)和控制體系來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的廢氣處理。