鋁管氧化鎂粉廠家-南京鋁管氧化鎂粉價格-常州鋁管氧化鎂粉價格

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鋁管氧化鎂粉防潮性：

嚴格地說，鎂粉的防潮性，只限于鎂粉在未加工狀態時的防潮能力，其基本的防潮要求是：在恒溫恒濕箱內進行潮態的測試，測試條件為溫度60±2℃、濕度為、時間為168h,其結果為測試前后絕緣耐壓指標衡定不變為合格，這就是對鋁管氧化鎂粉的基本防潮的性能要求。而許多電熱管企業在經過縮管或退火之后對其再做潮態試驗并要求其性能不變，這是一種不合理的要求，主要是因為通過一些生產工序后而產生的一些變化導致防潮能力的下降。

很客觀公正現實地說，制管之后所造成的電氣性能因受潮而下降的問題是電熱管生產能力不夠的具體表現，如果屬于鎂粉本身存在灼燒失重的話，這屬于鎂粉生產廠家的質量問題。

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鋁管氧化鎂粉電氣性能：電熱管的電氣性能測試項目基本上只有常態的絕緣、耐壓和熱態的絕緣、耐壓四個測試指標，作為電熱管廠家和氧化鎂生產廠家有幾個常見問題需要在方法上進行協調統一。
a 安全爬電距離：大家都知道電熱絲外徑至管內表面的距離大小對電氣性能測試有著很大的影響，如在此要求上無統一的標準，那么雙方在使用鎂粉過程中就無法對其做出標準上的判別，根據現在企業的電熱管設計制造和應用過程中設備機器的狀況，其安全爬電距離都會≥1.2mm以上這個參數使用相當廣泛。

b 密度：在有了安全爬電距離這個指標要求后，還需要對鋁管氧化鎂粉在什么樣的充填密度下參數進行確定，由于不同的密度狀況在檢測耐壓指標時其結果是完全不一樣的，所以按照當前常見的電熱管在設計制造過程中一般要求加粉振實密度達到≥2.3g/cm3，故將其作為一種對應的參考項目將其統一雙方的檢測標準條件。

c 熱態與常態的絕緣測試標準：按照電工協會的有關標準，這類產品在檢驗絕緣強度時應該采用的絕緣表設置在DC500V狀態下進行檢測，而在實際檢測過程時，行業中很多電熱管廠家，經常會采用DC1000V這個非標準檢測檔，故測試的結果就會存在很大的測量誤差，所以經過協調統一后此方面就不會再發矛盾了。

d 常態和熱態的耐壓測試標準：同樣按相關標準內容要求，其測試的泄漏電流設置標準為0.5mA，測試時間為1秒。許多電熱企業對此在實際運用時有過份的高要求，如不斷地提高基本耐壓指標，設置過低地泄漏電流，提高耐壓檢測時間等等，這些都是不規范不合理的的行為。

在電氣性能方面，針對以上四種基本要求，但每一點都是注意的，這也是雙方共同應該認可的測試條件，否則對各自的所謂企業標準應該來說是缺乏通用的必要條件。

鋁管氧化鎂粉熱穩定性:在電熱管中，熱穩定性主要是指鎂粉能夠承受多高的溫度而不發生耐壓的變化及熱態絕緣穩定。影響熱穩定性的因素有很多種，即有電熱管廠的原因也有鎂粉生產廠家的原因，現只對鎂粉生產廠家相關原因作個總結。
a砂坯料冶煉不。

b防潮包覆前的吸潮。

c動態固化的工藝在實施過程中存在砂粒包覆的不完整性。

以上三種情況，均是由于鋁管氧化鎂粉中存在水份的原因，而事實上造成鎂粉熱穩定性的不穩定因素還包括砂體中其它雜質的含量及雜質的品種等因素，例如金屬氧化物Fe2O3，這種材料當表面被矽油包覆時，常態時電氣性能是類似于絕緣體，而高溫碳化掉這層絕緣層時它就是導電體，故其絕緣和耐壓肯定要受到嚴重的影響。

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