撫順水性工業防腐工程-黑河水性工業防腐-黑河水性工業防腐廠家

遼寧金飛馬工程有限公司，可靠施工隊伍，多年水性工業防腐資質，注重團隊建設和企業文化建設，使公司與員工同發展共命運，不斷創造高質量的水性工業防腐項目服務。公司以科技創新的思想為先導，集人才、技術、經驗、環境等多種優勢于一體，充分發揮信息、人力、技術的統合綜效，為需求群體提供高質量的設計、施工集成式工程服務。

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隨著對環保的重視，水性涂料迎來了越來越好的發展契機，減少溶劑型涂料的生產對水性涂料的發展提供了很大的空間，越來越多的金屬防腐涂料在向環保水性防腐的方向轉變。水性防腐涂料是以水為主要溶劑，用水來進行清洗和稀釋，同時具有的防腐性能的涂料

水性防腐涂料一般分為以下幾種

水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工業涂料是通過特殊工藝自主合成的環氧改性丙烯酸水性樹脂。這種涂料是用水性丙烯酸樹脂、顏填料、助劑、水等配合而成的。水性丙烯酸涂料涂膜可達到仿鋁塑板的裝飾效果，具有的金屬質感和金屬光澤以及優異的保光保色性。同時，涂膜堅韌、耐沖擊和耐磨性好，抗劃傷，具有優異的耐酸、耐堿、耐多種化學藥品和耐鹽霧性能，硬度高，附著力好。漆膜VOC殘留量低。

水性環氧涂料

水性環氧涂料是以水為溶劑或分散介質的涂料。水性環氧涂料包括水溶性環氧涂料和水乳化環氧涂料。水溶性涂料常常也稱為電泳涂料，即樹脂溶于水后形成均勻的膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可用電泳在工件表面放電沉積。水性環氧樹脂防腐涂料現已商品化的有水性環氧鐵紅防銹涂料、水性環氧磷酸鋅防銹涂料、水性環氧富鋅底涂料和水性環氧云母防銹涂料。經過較長時間的發展，水性環氧防腐蝕涂料已經應用到溶劑型環氧防腐蝕涂料所涉及的領域，業內人士甚至已將水性環氧防腐涂料列入重防腐涂料的范疇。

水性工業防腐的施工工藝要點

1、前處理工藝

水性漆涂裝對工件前處理質量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應無油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質量。

2、噴涂工藝

噴涂采用底漆、面漆全水性漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內完成，漆霧去除率達到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質量；此外嚴格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性漆的噴涂質量。

3、閃干及烘干工藝

每次噴涂后設置閃干工序，大量揮發出來的水分能夠及時地排出，漆膜良好的外觀光澤；閃干工序之后設置烘干工序，干燥漆膜。

4、輸送工藝

自制件涂裝線設計根據結構件產品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設置為一條三行程或四行程的環形強制流水生產線，充分利用自行葫蘆線輸送?？傃b后不再進行整機涂裝，只對工件上少量損傷部位進行補漆。

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大家應該都知道水性工業漆是一種比較環保的油漆，不過僅僅是它本身環保是不夠的，大家還應該要注意一下它的噴涂技巧：

1、用潔凈的水將水性工業漆調至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是20~30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數秒鐘）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。

2、空氣壓力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

3、噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

4、噴槍可以作左右、上下移動，以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是容易造成流掛的地方。

您的需要是我們的追求，做您滿意的工程是我們的職責，金飛馬工程以誠信待人，優異的水性工業防腐服務，力創價格實在、優惠，工程方面主要采用以項目計費的方式收取費用，無論工程大小，我們從不挑肥揀瘦，一律按工程標準規范做事，用戶可通過協商-簽訂合同流程與我們合作，我們將在各方面采取有力措施，嚴把生產、設計及施工質量關，并提供無的增值服務，使客戶滿意。

由于水性工業防腐油漆的優越性十分突出，因此，近十年來，水性工業防腐油漆在一般工業工業防腐油漆領域的應用日益擴大。已經替代了不少慣用的溶劑型工業防腐油漆。隨著各國對揮發性有機物及有毒物質的限制越來越嚴格，以及樹脂和配方的優化和適用助劑的開發，預計水性工業防腐油漆在用于金屬防銹工業防腐油漆、裝飾性工業防腐油漆、建筑工業防腐油漆等方面替代溶劑型工業防腐油漆將取得突破性進展。乳膠工業防腐油漆在水性工業防腐油漆中占優勢，如美國的乳膠工業防腐油漆占建筑工業防腐油漆的90%。乳膠工業防腐油漆的研究成果約占全部工業防腐油漆研究成果的20 %。近年來對金屬用乳膠工業防腐油漆作了大量研究并獲得十分可喜的進展，美國、日本、德國等已生產出金屬防銹底、面漆，在市場上頗受歡迎。熱塑性乳膠基料常用丙烯酸聚合物。丙烯酸共粼物或聚氨酯分散體，通過大相對分子質量的順杖聚結而固化成膜。

乳膠顆粒的聚結性關系到乳膠成膜的性能。近幾年來，著重于強附著性基料和快干基料的研制，以及混合樹脂膠的開發。一般水性乳膠聚合物對疏水性底材（如塑料和凈化度差的金屬）附著性差。為提高乳膠附著力，注意乳膠聚合物和配方的設計，使其盡量與底材的表面接近，并精心選擇合適的聚結荊，降低水的臨界表面張力，以適應臨界表面張力較低的市售塑料。新開發的聚合物乳膠容易聚結，使聚結劑用少也能很好的成膜，現已在家具、機器和各種用具等期料制品上廣泛應用。

研究較多的方向有成膜機理的研究和施工應用的研究。成膜機理方面的研究主要是改善涂膜的性能；施工應用的研究主要是使產品的施工應用達到環保、安全、簡單、快捷、自動化等。

一般用與工業烤漆操作細則

1、被涂物表面需無油質及注意表面清潔確實，原木出油需以醇類酒精去除后方可施作。

2、勿與空氣中相對濕度85%及溫度低于10度c以下環境施作(被涂物含水率不得超過15%)。

3、水性涂料于出廠時本公司皆留置少數樣品，可于現場施作發生問題時，交叉驗證。

4、水性涂料如需稀釋請以『ro純水』為主要稀釋溶劑，若采用自來水稀釋，由于內含雜質與細菌會影響涂料并將縮短存放期限。

5、水性涂料稀釋僅可能以『自動攪伴機』協助攪伴，確實混合原涂料與自外部增加的水。

6、施作空間請保持清潔，并備妥大型電扇，可于工地現場將噴涂中殘留于空氣中涂料往戶外帶離，以免引影響現場施作品質。

7、所以產品于施作前請確實攪拌均勻，尤需注意采用之攪拌棒攪拌，由下而上順時針旋轉拌勻，施作有『消光』功能之面漆時更需注意。

8、涂料干燥時間約為一小時，若氣候不佳時會影響其干燥時間，請確實至少于每一道涂裝間隔時間需為一小時以上，方能獲得的透明度與品質。

9、水性涂料首道涂裝以『薄涂』為佳，漆膜10um為佳，待其干燥后再次涂裝時之涂膜厚度，立面噴涂不垂流、平面噴涂膜厚不高于10mu為涂布狀態。

10、水性涂料噴涂前請過濾，建議用120目濾杯過濾，噴涂之噴槍口徑建議1.2mm-1.5mm為佳。

11、水性涂料架橋時間至少需7天，未達7天時切勿于漆面上放置任何物品。(其物理性質如：耐熱、耐水、耐磨、硬度…等。可達穩定狀態)

12、水性涂料光澤度會隨時間而略為遞減，約在20~30%之間，膜厚高低亦會影響光澤度。

13、于山上、海邊…等易潮濕地區施作時，除環境溫度10℃以上外，需注意「環境濕度」85%以下及「被涂物含水率」15%以下為施作條件。若條件許可，戶外用木材(板)與室內用木材(板)可先以【木器底漆】少許平均噴涂於上，再進行木作施工亦可避免后續產品不良問題。

我公司對于水性工業防腐的設計與施工都積累了豐富的經驗，本著“誠實守信、務實創新、共同發展”的原則，為廣大需求群體提供快捷、放心的水性工業防腐服務。公司愿與各界朋友精誠合作，共創未來！公司地址：榆林大街2號。

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