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高精度合金擠壓模具，新欣精密模具鋁合金模具， 新欣精密模具為了保障鋁合金模具品質的可靠和穩定，維護產品口碑，新欣精密模具嚴格按照國際質量管理體系認證進行生產，并以嚴格的產品質量管理模式推行科學管理。我司的鋁合金模具在市場上的占有率正穩步提高，我們生產的產品具有壓力加工的用途，在全國受到一致支持與認可。

青州新欣精密模具有限公司是一家在機床附件具有發展潛力的有限責任公司，公司立安思危，創優求存，以大型企業設備裝配技術為依托，主要從事各式鋁合金模具的生產、銷售業務，銷售范圍遍布全國各地，備受需求群體矚目。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執行標準。

高精度合金擠壓模具，

一、鋁型材模具上機前工作帶經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。　　
　　二、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。　　
　　三、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。　
　　四、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中要采取合理的措施來模具的組織性能。　　
　　五、擠壓模具使用前期對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。　　
　　七、加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。　　
　　八、選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。　　
　　九、鋁合金型材擠壓機截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。

“打造行業好，滿足客戶的可靠需求”，我公司供應的鋁合金模具支持銀行轉賬的付款方式，一旦您付款，我們將會在雙方協商的時間發貨（運費：買賣雙方協商）。公司擁有成熟的產品檢測設備和科學的企業管理方法、精細的制造工藝及高科技人才做保障。鋁合金模具好銷售國內機床附件市場。

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