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青島脫模劑廠家-哪兒能買到有質量的脫模劑

青州恒威材料科技有限公司于2018-08-07成立于美麗迷人的濰坊市，是一家集生產銷售為一體的有限責任公司。近年來，恒威材料科技不懈努力，在國內市場上已經成為產品種類全、質量好的化工產品提供商之一。我司秉承“節能、求實、奮進、創新”的企業精神，奉行“誠信經營、質量為先"的企業經營理念，以好的脫模劑和細致的服務，滿足市場的需求，真誠歡迎需求用戶來洽談貿易，合作經營，共創輝煌。

青島脫模劑廠家-哪兒能買到有質量的脫模劑。

　　1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂，樹脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化劑加入量要求30~70%（占樹脂重），固化劑分春夏秋冬，隨季節變化而變化。

　　2，樹脂+固化劑特佳的反應溫度是30±2℃，環境溫度和濕度對樹脂和固化劑的反應產生巨大影響，偏離這個溫度越遠，影響越大，每偏離8~10℃，反應效果相差一倍。

　　3，呋喃樹脂自硬砂硬化速度在很大程度上取決于砂溫。合適的砂溫是15~35℃，在此條件下，固化劑用量可減到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂強度好。當砂量超過40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型強度下降，鑄件容易產生沖砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂溫太低，砂型硬化速度緩慢，脫模時間長，影響生產效率。砂處理工序的砂溫調節設備要求：再生砂出口的砂溫≤35℃，模具溫度太低（金屬模具），也會因貼近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂問題，通常給金屬模具采取加熱措施。

　　4，樹脂砂造型制芯后，等型砂建立強度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、變形、脫砂、掉砂、有缺陷。

　　5，樹脂造型制芯要強調緊實度，特別是凹部，角部和活塊，凸臺下部及澆筑系統各部位，切實舂緊，不可馬虎。

　　6，樹脂自硬砂造型工藝要強調扎氣眼。在上型和下型用氣眼針扎出多個不穿透的出氣孔，有利于將型壁中的氣體排除型外，一般排氣孔扎到距模樣10~20mm距離，每200平方mm至少扎4個Φ5~Φ10排氣孔。

　　7，在模樣和芯盒上涂適當脫模劑。防止起模困難模樣被拉壞造成不光潔，難修補，甚至造成粘砂或砂眼。

　　8，涂覆涂料可以改善鑄件表面質量，防止鑄件脈紋、毛刺、沖砂、滲碳滲硫等缺陷，但剛起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般應在起模后2~4h才可進行涂料作業。

　　9，定時清理混砂機攪籠，定時清理和疏通樹脂固化劑的容器和管路，保持車間良好的通風。

　　目前，呋喃樹脂常用的固化劑是對酸，二酸等有機酸，它主要的特點是酸度范圍寬，硬化速度可以調節，硬化后強度高，澆注后有機磺酸分解，不殘留在再生砂中，不影響再生砂的性能。因此，在鑄鐵中應用呋喃樹脂砂時要用經過磺化的酸，切不可貪圖便宜購買未經磺化的硫酸作固化劑，河北某機床鑄件購買了價格低的硫酸固化劑后，操作者的咽喉、眼睛受到嚴重損害，并因其酸性強，硬化過程反應強烈而難于控制。受到雙重損害。

　　高質量的原砂，合格的樹脂與固化劑，它是保證樹脂砂性能的基礎，樹脂砂質量從原輔材料抓起。

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精細的操作與嚴格的管理是樹脂砂質量控制的核心，但目前不少廠皆未執行到位。

　?。?）舂實的操作被忽視 樹脂砂即使不舂實，也會自硬成型，這種現象導致一些操作者完全忽視了造型，制芯中的舂實工作，往往用腳踩、鐵鍬拍拍了事，也不用振動臺，這是一個操作誤區。樹脂砂是一種自硬砂，硬化后鑄型表面硬度很高。但型面硬度與鑄型緊實度不是一個概念。未舂實的樹脂砂鑄型表面硬化后雖然很硬，但卻降低了型砂強度。

未舂實的型砂其內部多有空隙，澆注后樹脂受熱、分解、氣化，使砂粒失去支撐，造成脹砂、粘砂等缺陷，對石墨化膨脹強烈的球墨鑄鐵則會形成縮松與縮孔。因此，對于樹脂砂造型、制芯的操作，人工輔助舂實是必不可少的。對模型凸臺的下部，凹角轉彎處及活塊下部等處更要用手工緊實。實踐證明，緊實、均勻的型與芯大幅度地提高了抗粘砂的能力與鑄型表面穩定性。

　?。?）可使用時間的正確掌握 呋喃樹脂砂有一個重要特性，剛混制時型砂的終強度高，隨著時間的延長，終強度逐漸下降。降到只剩下70%終強度時，這時的制作時間稱為可使用時間。

操作者就是要在這有限的可使用時間內完成操作，此時型砂流動性好，舂實時省力，型砂強度高。如超過了可使用時間，流動性惡化，充型難，舂實力度加大也無法舂實，型砂終強度大幅度降低，表面穩定性差，極易沖砂。所以樹脂砂操作的一個重要原則就是混制后盡快成型。在可使用時間內完成造型、制芯。圖1５是樹脂砂混砂-造型-起模過程中的硬化過程與強度變化。

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