中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐
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中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐
濰坊華瑞電爐有限公司始建于2017-06-27,是一家配電輸電設備有限責任公司。公司主要生產中頻熔煉爐,經過多年的長期發展和技術革新,現已發展成一家專門的公司。為了擴大本行業市場需求,現誠邀廣大的新老客戶前來咨詢,與我司共同建有質量文化的質量體系,創造有魅力、有靈魂的產品。
中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐。
可控硅是中頻電爐中頻電源的心臟,它的正確使用對設備的運行很重要。
中頻電爐使用過程中偶爾損壞幾只可控硅尚屬正常,如果經常燒硅,就要引起警覺了。可控硅的工作電流幾千安,電壓通常在一兩千伏,良好的主控板保護和良好的水冷條件是需要的。
可控硅的超負荷特性:可控硅的損壞稱為擊穿。在正常的水冷條件下,電流超負荷能力可達110%以上;無電壓超負荷能力,就是說,硅在超壓情況下,是肯定損壞的。再考慮到浪涌電壓,廠家在制造設備時,往往都按工作電壓的3-4倍值來選擇硅元件。比如說,中頻柜的額定工作電壓是1750V時,就選2只耐壓2500V的硅元件串聯工作,相當于5000V耐壓值。
可控硅的正確安裝壓力:150-200KG/cm2。在設備出廠時,一般是用油ya機壓裝。人工用普通的扳手用大力氣也達不到該數值,所以人工裝壓時,不需要擔心硅會被壓壞;壓松了,反而會由于散熱不良而燒硅。
可控硅的散熱器結構:水冷空腔+多銅柱支撐。如果循環水太硬,就會在水腔內部結垢,造成散熱不良;如果水腔內進入樹葉等雜物,也會造成水流不暢。
可控硅的出廠測試溫度是100℃(結溫),一般情況下,電柜循環水溫保持在45℃以下就能實現它的正常工作。手持式紅外線測溫儀很有用,350℃的測溫儀才幾百元,不太貴。用它來測量正在工作電源的可控硅溫度及散熱器溫度,可及時發現異常點,處理故障。
散熱器的臺面須與元件臺面尺寸相匹配,避免壓偏、壓歪,而損壞器件。散熱器臺面須具有較高的平整、光潔度。建議散熱器臺面粗糙度小于或等于1.6mm,平整度小于或等于30mm。安裝時元件臺面與散熱器臺面應保持清潔、干凈、無油污等臟物。
安裝時要保持硅元件臺面與散熱器的臺面完全平行、同心。安裝過程中,要求通過元件中心線施加壓力,以使壓力均勻分布在整個接觸區域。用戶手工安裝時,建議使用扭矩扳手,對緊固螺母交替均勻用力,壓力的大小要實現規定要求。
1.熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻,實現加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統可對溫度進行合理控制,實現產品重復精度。
2.能耗低、沒污染加熱效率高,與其他加熱方式相比,合理地降低了能耗,勞動生產率高、沒污染、設備符合環保要求。
3.感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
4.感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應電爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使中頻爐爐體更換簡便、快速、方便。
5.設備保護全整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護穩定快速、運行穩定。
6.加熱速度快,氧化脫碳少由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而合理獲得恒定一致的材料性能。
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1、機床導軌的淬火處理;
2、煤礦用截齒的焊接;
3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;
4、直徑30以下螺栓的熱變形;
5、直徑30以下的螺母的熱變形;
6、金屬粉末重熔;
7、直徑300以下鏈輪的熱處理;
8、直徑80以下軸的淬火處理;
9、直徑80以下工件的橫截面處理;
10、各種手工工具的淬火處理(錘子,斧頭,管鉗,斷線鉗);
11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);
12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;
13、各種機械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術要求)。 經過齒輪軸淬火設備所淬軸類:硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。齒輪軸淬火設備有多種電源和機床及輔助夾具的配置,可適用于直徑大至500mm-小至10mm的各種軸類零件的表面淬火。
我們公司始終秉承“誠信、公平、安全”的交易原則為需求人群提供質量優異,價格實惠的中頻熔煉爐。質量打出市場,管理創造效益。用品質好的高價值產品,結合科學規范的管理,公司業績日益提升。華瑞電爐推薦需求人群選擇陸運的物流方式,我們將時刻為您關注產品的安全運輸。
現代的工業生產過程中,中頻感應爐和中頻電爐因其投資少、見效快、操作方便等優點,被廣泛運用。但是中頻感應爐和中頻電爐生產節能問題一直困擾著大多數廠家。下面我們從中頻感應爐和中頻電爐的生產特點及多年生產實踐經驗,從增加生產效率、增加熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手,總結出了中頻爐感應爐和中頻電爐生產的節電的途徑。
先應該延長連續冶煉時間,這樣能增加生產的效率;其次要合理配料,這樣增加了熔煉的準確度;然后是合理的冶煉操作,其中要注意生產的安全性;然后是合理控制出鋼溫度,可以實現生產的質量不出問題;要保持設備完好,出現故障及時維修,對設備要定時進行維修和保養。
通過合理安排生產、合理配料爐,冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時間,以每爐次平均冶煉時間80min~90min計,每縮短1min的冶煉時間,就可節約1%的電能。爐襯的質量和冶煉設備完好 是安全生產、增加生產效率和節能降耗的基礎。須科學管理,采取綜合措施并切實加以落實,增加生產效率,增加熔化速度,減少熔煉時間,從而達到節約電能的目的。
在高速高精時代大環境下,華瑞電爐以客戶為中心,以市場為導向,依法合規開展經營活動。公司將一如既往的供應有品質、高精度、有效能的中頻熔煉爐,以滿足需求人群需求,不斷為廣大客戶提供好的產品服務,立志成為配電輸電設備業界的企業。公司地址:新安街道汶水南路97號,歡迎您對我們提出建議或意見。
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