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中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐

濰坊華瑞電爐有限公司始建于2017-06-27，是一家配電輸電設備有限責任公司。公司主要生產中頻熔煉爐，經過多年的長期發展和技術革新，現已發展成一家專門的公司。為了擴大本行業市場需求，現誠邀廣大的新老客戶前來咨詢，與我司共同建有質量文化的質量體系，創造有魅力、有靈魂的產品。

中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐。

可控硅是中頻電爐中頻電源的心臟，它的正確使用對設備的運行很重要。

中頻電爐使用過程中偶爾損壞幾只可控硅尚屬正常，如果經常燒硅，就要引起警覺了。可控硅的工作電流幾千安，電壓通常在一兩千伏，良好的主控板保護和良好的水冷條件是需要的。

可控硅的超負荷特性：可控硅的損壞稱為擊穿。在正常的水冷條件下，電流超負荷能力可達110%以上；無電壓超負荷能力，就是說，硅在超壓情況下，是肯定損壞的。再考慮到浪涌電壓，廠家在制造設備時，往往都按工作電壓的3-4倍值來選擇硅元件。比如說，中頻柜的額定工作電壓是1750V時，就選2只耐壓2500V的硅元件串聯工作，相當于5000V耐壓值。

可控硅的正確安裝壓力：150-200KG/cm2。在設備出廠時，一般是用油ya機壓裝。人工用普通的扳手用大力氣也達不到該數值，所以人工裝壓時，不需要擔心硅會被壓壞；壓松了，反而會由于散熱不良而燒硅。

可控硅的散熱器結構：水冷空腔+多銅柱支撐。如果循環水太硬，就會在水腔內部結垢，造成散熱不良；如果水腔內進入樹葉等雜物，也會造成水流不暢。

可控硅的出廠測試溫度是100℃（結溫）,一般情況下，電柜循環水溫保持在45℃以下就能實現它的正常工作。手持式紅外線測溫儀很有用，350℃的測溫儀才幾百元，不太貴。用它來測量正在工作電源的可控硅溫度及散熱器溫度，可及時發現異常點，處理故障。

散熱器的臺面須與元件臺面尺寸相匹配，避免壓偏、壓歪，而損壞器件。散熱器臺面須具有較高的平整、光潔度。建議散熱器臺面粗糙度小于或等于1.6mm，平整度小于或等于30mm。安裝時元件臺面與散熱器臺面應保持清潔、干凈、無油污等臟物。

安裝時要保持硅元件臺面與散熱器的臺面完全平行、同心。安裝過程中，要求通過元件中心線施加壓力，以使壓力均勻分布在整個接觸區域。用戶手工安裝時，建議使用扭矩扳手，對緊固螺母交替均勻用力，壓力的大小要實現規定要求。

1.熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻，實現加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行合理控制,實現產品重復精度。
2.能耗低、沒污染加熱效率高,與其他加熱方式相比,合理地降低了能耗,勞動生產率高、沒污染、設備符合環保要求。
3.感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
4.感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應電爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使中頻爐爐體更換簡便、快速、方便。
5.設備保護全整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護穩定快速、運行穩定。
6.加熱速度快，氧化脫碳少由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而合理獲得恒定一致的材料性能。

中頻熔煉爐采購-大量供應耐用的中頻熔煉爐。

1、機床導軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

4、直徑30以下螺栓的熱變形；

5、直徑30以下的螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；

7、直徑300以下鏈輪的熱處理；

8、直徑80以下軸的淬火處理；

9、直徑80以下工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術要求）。 經過齒輪軸淬火設備所淬軸類：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。齒輪軸淬火設備有多種電源和機床及輔助夾具的配置，可適用于直徑大至500mm-小至10mm的各種軸類零件的表面淬火。

我們公司始終秉承“誠信、公平、安全”的交易原則為需求人群提供質量優異，價格實惠的中頻熔煉爐。質量打出市場，管理創造效益。用品質好的高價值產品，結合科學規范的管理，公司業績日益提升。華瑞電爐推薦需求人群選擇陸運的物流方式，我們將時刻為您關注產品的安全運輸。

現代的工業生產過程中，中頻感應爐和中頻電爐因其投資少、見效快、操作方便等優點，被廣泛運用。但是中頻感應爐和中頻電爐生產節能問題一直困擾著大多數廠家。下面我們從中頻感應爐和中頻電爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從增加生產效率、增加熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐和中頻電爐生產的節電的途徑。

先應該延長連續冶煉時間，這樣能增加生產的效率；其次要合理配料，這樣增加了熔煉的準確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以實現生產的質量不出問題；要保持設備完好，出現故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養。

通過合理安排生產、合理配料爐，冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節約1%的電能。爐襯的質量和冶煉設備完好 是安全生產、增加生產效率和節能降耗的基礎。須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，增加生產效率，增加熔化速度，減少熔煉時間，從而達到節約電能的目的。

在高速高精時代大環境下，華瑞電爐以客戶為中心，以市場為導向，依法合規開展經營活動。公司將一如既往的供應有品質、高精度、有效能的中頻熔煉爐，以滿足需求人群需求，不斷為廣大客戶提供好的產品服務，立志成為配電輸電設備業界的企業。公司地址：新安街道汶水南路97號，歡迎您對我們提出建議或意見。

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