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　　1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂，樹脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化劑加入量要求30~70%（占樹脂重），固化劑分春夏秋冬，隨季節變化而變化。

　　2，樹脂+固化劑特佳的反應溫度是30±2℃，環境溫度和濕度對樹脂和固化劑的反應產生巨大影響，偏離這個溫度越遠，影響越大，每偏離8~10℃，反應效果相差一倍。

　　3，呋喃樹脂自硬砂硬化速度在很大程度上取決于砂溫。合適的砂溫是15~35℃，在此條件下，固化劑用量可減到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂強度好。當砂量超過40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型強度下降，鑄件容易產生沖砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂溫太低，砂型硬化速度緩慢，脫模時間長，影響生產效率。砂處理工序的砂溫調節設備要求：再生砂出口的砂溫≤35℃，模具溫度太低（金屬模具），也會因貼近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂問題，通常給金屬模具采取加熱措施。

　　4，樹脂砂造型制芯后，等型砂建立強度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、變形、脫砂、掉砂、有缺陷。

　　5，樹脂造型制芯要強調緊實度，特別是凹部，角部和活塊，凸臺下部及澆筑系統各部位，切實舂緊，不可馬虎。

　　6，樹脂自硬砂造型工藝要強調扎氣眼。在上型和下型用氣眼針扎出多個不穿透的出氣孔，有利于將型壁中的氣體排除型外，一般排氣孔扎到距模樣10~20mm距離，每200平方mm至少扎4個Φ5~Φ10排氣孔。

　　7，在模樣和芯盒上涂適當脫模劑。防止起模困難模樣被拉壞造成不光潔，難修補，甚至造成粘砂或砂眼。

　　8，涂覆涂料可以改善鑄件表面質量，防止鑄件脈紋、毛刺、沖砂、滲碳滲硫等缺陷，但剛起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般應在起模后2~4h才可進行涂料作業。

　　9，定時清理混砂機攪籠，定時清理和疏通樹脂固化劑的容器和管路，保持車間良好的通風。

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