煙臺脫模劑制造商-口碑好的脫模劑批發商

恒威材料科技成立于2018-08-07，坐落于玲瓏山北路638號，地理位置得天獨厚、交通便利。青州恒威材料科技有限公司是一家以有限責任公司，主要從事脫模劑的生產加工，用戶遍布全國。我司憑借可靠技術過硬的產品，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。歡迎您來電咨詢。

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　　1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂，樹脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化劑加入量要求30~70%（占樹脂重），固化劑分春夏秋冬，隨季節變化而變化。

　　2，樹脂+固化劑特佳的反應溫度是30±2℃，環境溫度和濕度對樹脂和固化劑的反應產生巨大影響，偏離這個溫度越遠，影響越大，每偏離8~10℃，反應效果相差一倍。

　　3，呋喃樹脂自硬砂硬化速度在很大程度上取決于砂溫。合適的砂溫是15~35℃，在此條件下，固化劑用量可減到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂強度好。當砂量超過40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型強度下降，鑄件容易產生沖砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂溫太低，砂型硬化速度緩慢，脫模時間長，影響生產效率。砂處理工序的砂溫調節設備要求：再生砂出口的砂溫≤35℃，模具溫度太低（金屬模具），也會因貼近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂問題，通常給金屬模具采取加熱措施。

　　4，樹脂砂造型制芯后，等型砂建立強度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、變形、脫砂、掉砂、有缺陷。

　　5，樹脂造型制芯要強調緊實度，特別是凹部，角部和活塊，凸臺下部及澆筑系統各部位，切實舂緊，不可馬虎。

　　6，樹脂自硬砂造型工藝要強調扎氣眼。在上型和下型用氣眼針扎出多個不穿透的出氣孔，有利于將型壁中的氣體排除型外，一般排氣孔扎到距模樣10~20mm距離，每200平方mm至少扎4個Φ5~Φ10排氣孔。

　　7，在模樣和芯盒上涂適當脫模劑。防止起模困難模樣被拉壞造成不光潔，難修補，甚至造成粘砂或砂眼。

　　8，涂覆涂料可以改善鑄件表面質量，防止鑄件脈紋、毛刺、沖砂、滲碳滲硫等缺陷，但剛起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般應在起模后2~4h才可進行涂料作業。

　　9，定時清理混砂機攪籠，定時清理和疏通樹脂固化劑的容器和管路，保持車間良好的通風。

恒威材料科技以產品好做承諾，以服務為宗旨，貨源充足為保證，價格優惠，薄利多銷為公司銷售原則，為廣大需求用戶提供良好的脫模劑，產品以批發;零售;銷售到全國。青州恒威材料科技有限公司堅信顧客就是上帝，需求創造產品，顧客產生市場，抓住顧客的需求點，才能在市場站穩腳跟。所以我司始終保持著真誠的態度，追求的品質，提供的服務。

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根據日本吉田鑄工所的長年統計，粘土砂廢品率7%～8%，水玻璃砂為5%，樹脂砂為3%，用樹脂砂時砂鐵比為2.7%～3.1%。由于樹脂砂回用率高，加入量低，其成本低，吉田鑄工所型砂的綜合成本對比是，粘土砂10000日元/噸砂，水玻璃砂6000日元/噸砂，樹脂砂5000日元/噸砂。該單位在1984年取消了水玻璃與粘土砂，全部改為樹脂砂。日本豐田工機株式社鑄造工廠鑄件廢品率0.9%，樹脂砂型砂綜合成本比粘土砂低1倍。

配合生產需要，工廠做了大量樹脂砂的試驗工作，如室溫、濕度對型砂性能的影響，氧化鐵粉對樹脂砂性能的影響，硬化劑加入量對可使用時間與起膜時間的影響，再生砂加入量對型砂強度的影響，由于有可靠的數據作依據，所以生產中很少發生問題，質量管理中特別重視砂溫管理（30~35℃）。在生產砂的質量管理（灼減量＜2.5%，微粉含量＜0.2%）操作中十分重視舂實與排氣，重要的鑄件采用拔塞澆口，每個鑄型上標有日期，鑄件號，造型工代號，澆注卡有化學成分，三角白口，出鐵溫度等。澆注速度不采用公式計算，而是根據樹脂砂耐高溫強度，易形成發氣峰值及夾渣方面的特點，采用快澆工藝，

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