東營脫模劑價格-推薦有的脫模劑

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　　目前，呋喃樹脂常用的固化劑是對酸，二酸等有機酸，它主要的特點是酸度范圍寬，硬化速度可以調節，硬化后強度高，澆注后有機磺酸分解，不殘留在再生砂中，不影響再生砂的性能。因此，在鑄鐵中應用呋喃樹脂砂時要用經過磺化的酸，切不可貪圖便宜購買未經磺化的硫酸作固化劑，河北某機床鑄件購買了價格低的硫酸固化劑后，操作者的咽喉、眼睛受到嚴重損害，并因其酸性強，硬化過程反應強烈而難于控制。受到雙重損害。

　　高質量的原砂，合格的樹脂與固化劑，它是保證樹脂砂性能的基礎，樹脂砂質量從原輔材料抓起。

恒威材料科技秉承“誠信經營、品質先行”的經營理念，為廣大提供優異的脫模劑。本公司為市場提供的脫模劑均是良好的產品，獲得了需求用戶的一致好評。在全國范圍內，主要是以批發;零售;的方式銷售，通過陸運方式把產品運送給顧客。

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精細的操作與嚴格的管理是樹脂砂質量控制的核心，但目前不少廠皆未執行到位。

　?。?）舂實的操作被忽視 樹脂砂即使不舂實，也會自硬成型，這種現象導致一些操作者完全忽視了造型，制芯中的舂實工作，往往用腳踩、鐵鍬拍拍了事，也不用振動臺，這是一個操作誤區。樹脂砂是一種自硬砂，硬化后鑄型表面硬度很高。但型面硬度與鑄型緊實度不是一個概念。未舂實的樹脂砂鑄型表面硬化后雖然很硬，但卻降低了型砂強度。

未舂實的型砂其內部多有空隙，澆注后樹脂受熱、分解、氣化，使砂粒失去支撐，造成脹砂、粘砂等缺陷，對石墨化膨脹強烈的球墨鑄鐵則會形成縮松與縮孔。因此，對于樹脂砂造型、制芯的操作，人工輔助舂實是必不可少的。對模型凸臺的下部，凹角轉彎處及活塊下部等處更要用手工緊實。實踐證明，緊實、均勻的型與芯大幅度地提高了抗粘砂的能力與鑄型表面穩定性。

　?。?）可使用時間的正確掌握 呋喃樹脂砂有一個重要特性，剛混制時型砂的終強度高，隨著時間的延長，終強度逐漸下降。降到只剩下70%終強度時，這時的制作時間稱為可使用時間。

操作者就是要在這有限的可使用時間內完成操作，此時型砂流動性好，舂實時省力，型砂強度高。如超過了可使用時間，流動性惡化，充型難，舂實力度加大也無法舂實，型砂終強度大幅度降低，表面穩定性差，極易沖砂。所以樹脂砂操作的一個重要原則就是混制后盡快成型。在可使用時間內完成造型、制芯。圖1５是樹脂砂混砂-造型-起模過程中的硬化過程與強度變化。

樹脂砂固化分三個階段：預固化、封閉固化、敞開全固化。由于操作者不了解這三個固化過程，則在生產現場出現不同程度的問題。

　　預固化階段主要的任務是：要在可使用時間完成緊實操作。某中、大型鑄造廠，造型時未能連續分層舂實，砂層之間的操作時間超過了可使用時間，造成砂型的分層，導致塌箱。某廠夜班造型時，造型中間停歇長，混砂機前段存放的時間早已超過可使用時間，未作頭砂處理，再進行放砂造型時，頭砂已固化，造成沖砂、夾砂缺陷。某廠造型準備工作不足，在造型操作的中間才去拿澆冒口，冷鐵，活塊。超過了可使用的時間，造成型砂強度下降，這都是在預固化階段發生的問題。

　　封閉固化階段要注意的問題是，不要為了提高生產率而過度地加快起膜時間。工廠操作者總希望可使用時間長一些，起膜時間短一些，根據呋喃樹脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量，的確提高了初始強度與起膜時間，但卻降低了終強度。這是因為封閉固化階段雖然硬化速度不快，建立強度緩慢，但卻是后續全固化的基礎。過快的硬化會使已交聯的預聚物將未交聯的預聚物包在內部使其未能充分有序地展開而參與交聯。雖然初始強度較高，但終強度降低。因此操作前就應該根據鑄型的大小，鑄件的復雜程度選擇固化劑的加入量，留足可使用時間，留足封閉固化的時間，雖然起膜時間遲一點，但對后期的全固化作用好，終強度高。

　　敞開全固化階段是快速硬化、強度迅速增長的階段。該階段應注意兩個問題：一是刷涂料的時間。二是型、芯硬化后的吸潮。前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因為此時固化反應尚在初期階段，若是水基涂料，則會影響硬化的正常進行。如是醇基涂料，則點燃后會使未完成合反應的樹脂過燒。這些皆會影響型、芯的表面穩定性。因此上涂料應在造型、制芯后4小時后進行。型、芯存放期會吸潮，強度下降。這也是強度達到高值后強度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風烘烤。

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