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重慶縮水定型機，

縮水定型機分為干﹑濕兩種
干熱定型：織物在加熱室中經熱風加熱，封度被拉至尺寸，出加熱室后冷卻，令溫度降至纖維的玻璃化溫度下，從而得到穩定尺寸﹐如滌綸等織物，溫度一般180~210℃，時間20~30秒。
濕熱定型：有熱水浴和汽蒸兩種，熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理，而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸，尼龍織物常用濕熱定型，在高壓缸內用溫度125~135℃，處理20~30分鐘。

原理：

熱定型可令織物尺寸穩定在某一設定程度上，而定型過程控制之預加張力，在成品后洗水，或經機械力等干燥，定型預加之張力消除，便回復定型前之尺寸，這個過程中之變化相差率，稱為縮水率，包括直向及橫向變化。上文亦提及，縮水率有負值及正值，而織物面積縮水率，表示織物橫向和直向四點的面積之變化率，亦等于橫向和直向縮水率之和減去它的面積，若面積縮水率少于10%，則面積縮水率就近似直向與橫向之縮水率之和。織物之縮水率為原料，織物組織及加工之方法不同，有著差異，而以橫﹑直方向之收縮率判斷織物之回復力，是有點困難，唯有觀察織物染整加工每個過程之尺寸變化作決定。要控制織物在預縮至程度，殘余縮水率在之控制程度，這工藝就是整理加工中的一個重要環節。
機械防縮整理：為達至以上條件﹐機械商設計出機械縮水機﹐利用壓縮方法，迫使織物經向長度收縮，緯密增加，令織物具有松弛的結構，得以降低成品的縮水，機械縮水機利用毛毯或橡膠毯，保持適當張力循環運行，織物喂入量較多，而織物需含有的濕度，再被超喂入熱壓輥與橡膠毯之間，令橫向﹑直向之空間壓縮，織物長度變短，織物的結構因濕熱作用而固定下來。
進行預縮前，織物需給濕令纖維柔性增大，壓縮控制于膠毯厚度和曲率變化大小，經此工序織物再洗水的縮率可降低至1%，手感亦較好。控制縮水率的方法要多方面進行才能獲得預期效果。

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電源：AC380V50-60Hz

蒸汽壓力：4-7kg/cm

使用氣量：200kg/h

外形尺寸（長*寬*高，MM）：7000*2610*1600

加工速度：1-18m/min

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