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周口激光焊割配件-信陽焊割設(shè)備配件-濟(jì)源焊割設(shè)備配件

經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，以焊割配件的飛馬特焊接設(shè)備如今已經(jīng)躋身焊接材料和附件行業(yè)的前沿，焊割配件以可靠的品質(zhì)贏得了廣大需求人群的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。

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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有成本低、抗氫氣孔能力強(qiáng)、適合薄板焊接、易進(jìn)行全位置焊等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬材料的焊接。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點是焊接過程中產(chǎn)生金屬飛濺。飛濺不但會降低焊絲的熔敷系數(shù)，增加焊接成本，而且飛濺金屬會粘著導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁，引起送絲不暢，使電弧燃燒不穩(wěn)定，降低氣體保護(hù)作用，并使勞動條件惡化。必要時需停止焊接，進(jìn)行噴嘴清理工作。這對于自動化焊接是不利的。短路過渡焊接時飛濺的原因有多種：熔滴短路時的電爆炸、溶滴金屬內(nèi)部的氣體熱膨脹及短路后電弧重新引燃時的動力沖擊等。此外，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊還應(yīng)注意以下幾點：

（一）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源；

（二）二氧化碳?xì)怏w在焊槍焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；

（三）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

（四）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時，焊槍飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有的防護(hù)用具，防止人體灼傷

（五）大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。

（六）裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。

對焊可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力使之完成焊接的方法叫電阻對焊。電阻對焊原理先將兩焊件的焊接面對齊裝配成對接接頭且壓緊，并通以很大的焊接電流。由于焊件接觸電阻較焊件內(nèi)的電阻大得多，大部分熱量就集中在焊槍焊接面附近，從而迅速使焊接區(qū)加熱到塑性狀態(tài)。斷電后立即施加頂鍛壓力，使兩焊件接觸面的焊接區(qū)產(chǎn)生塑性變形，兩焊件間金屬原子在高溫高壓下相互擴(kuò)散，形成牢固的接頭。
工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸；利用電阻加熱這些接觸點，使端面金屬熔化，直至端部在深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法叫閃光對焊。閃光對焊又分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊。閃光對焊原理在閉合焊接電源后，將夾在電極中的兩焊件移近到相互接觸狀態(tài)，但不能壓緊，這時兩焊件僅有一些點接觸，接觸電阻很大。當(dāng)電流通過時，由于接觸電阻大和電流密度大，因此迅速將接觸處的金屬加熱熔化，形成一些熔化金屬的“過梁” 。形成的過梁在焊接電流的作用下，被迅速加熱到沸點而引起蒸發(fā)，形成過梁爆破，使金屬微粒從接觸面以很高的初速度作火狀射出，即進(jìn)入閃光階段。隨著動電極的緩慢推進(jìn)，過梁不斷產(chǎn)生和爆破，同時焊件逐漸縮短，接觸面的溫度也逐漸升高，過梁爆破速度逐漸加快，動電極的移動速度也逐漸加快，直到焊接面形成一層液態(tài)金屬，并在深度上使金屬達(dá)到塑性變形溫度，這時就可以進(jìn)入頂鍛階段。在頂鍛階段對焊件施加足夠的頂鍛壓力，使接口間隙迅速減小，過梁停止爆破。然后切斷焊接電流。在頂鍛力的作用下擠出接觸面的液態(tài)金屬及氧化物等雜質(zhì)，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭部位產(chǎn)生的塑性變形，形成共晶晶粒，獲得牢固的焊接接頭。預(yù)熱閃光對焊則是在閃光 階段前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱焊件，然后再進(jìn)入閃光和頂鍛階段。

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