耐腐化工磁力泵消磁的原因往往是由異常工況引起的，常見的兩大消磁原因分別是高溫消磁和強拉消磁，可以通過監控設備運行狀態和優化運行參數來避免此故障的發生，若已經出現消磁則只能聯系技術人員維修處理。 在了解耐腐化工磁力泵消磁的原因之前，首先要簡單對其工作特性和結構有所認識。耐腐化工磁力泵是依靠現代磁力學基礎上研發而成的新型機泵，主要部件是外磁轉子和聯軸器，兩者和電機相互連接時，會在密封的泵腔內形成封閉隔離套，隔離套又被固定于泵蓋之中，可以實現運輸介質隔絕。正因為磁力泵可以避免普通機泵介質外泄的問題，故而被大量用于運輸具有毒害性的介質，以及易燃易爆的氣液體。 從以往設備的運輸經驗來看，磁力泵消磁的原因主要在于兩種，詳情如下。 一、高溫消磁 耐腐化工磁力泵結構特殊，若運行時因異常工況導致脫料運行，就會導致泵腔快速升溫，出現高溫消磁。故而想要避免出現此狀況，建議確保工況穩定，并盡量安排專人監控設備使用情況，避免空運轉，同時可以改進磁力泵潤滑方面的冷卻情況，提前防止摩擦液汽化等情況。 二、強拉消磁 主要發生原因是運行過程中泵體內的組件出現異常，比如內磁鋼和葉輪卡死，導致泵無法馬上跳車，而電機持續工作導致外磁鋼繼續運轉，使得內外磁缸消磁。對此，建議根據實際工藝需求優化運行參數，并定時檢查泵體組件的老化和磨損情況。 耐腐化工磁力泵消磁的原因常見情況就是上述兩種，除此之外，運輸介質中含鐵屑的物料過多也會導致機泵消磁，若不有效針對性處理，經常出現消磁情況不僅會影響設備正常工作，也會增加維修成本并拖慢工藝項目進度。