齊齊哈爾耐磨合金鑄件-白山耐磨合金鑄件廠家-鞍山耐磨合金鑄件

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高鉻鑄鐵鍛造生產工藝要點

(1) 高鉻鑄鐵鍛造性能較差， 其熱導率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂偏向， 在鍛造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點連結起來考慮， 充分留意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相像( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝集原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結膜， 因此看起來鐵液活動性差， 但實際上活動性較好。

( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型， 涂料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外， 為獲得細晶粒構造和好的表面品質， 在鑄件外形不太復雜的環境下， 金屬型鍛造也被寬泛采用。

( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計較。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規定進行計較， 而澆注系統則按灰鑄鐵計較， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選定應留意兩個方面: 一是要包管鑄件事情帶( 應用部位) 的品質; 二是要盡管進步鑄件的成品率。

( 4) 由于高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。

( 5) 在詳細零件的鍛造工藝計劃上， 要留意不可以讓鑄件出現受阻收縮， 省得造成開裂。另外， 澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的， 應使鑄件在鑄型中充分冷卻， 而后再開箱清砂， 或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統等) 圍干砂緩冷。開箱四周環境保持干涸， 不得潮濕有水， 不然極易造成鑄件裂紋。

( 6) 澆注溫度要低， 有利于細化樹枝晶和共晶構造， 并且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度普通比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件普通控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100毫米以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。

由我公司自主生產的耐磨合金鑄件，是經功能材料行業專家鑒定后評定為優等品的產品，享譽業界。我們堅持公司內部建立的任何組織，流程，制度都建立在為客戶提供更良好的服務的基礎上，為了讓客戶能夠快速的收到貨物，我們采取的是陸運的物流方式進行配送，在吉林;遼寧;黑龍江;河南;河北擁有眾多客戶。

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實際生產中，鑄件冷卻速度較快，鑄態構造中存在著化學成分偏析，構造不勻稱，鑄件產生鑄造應力，所以，為進步力學性能，普通要進行正火處分，消除化學成分偏析，勻稱構造。而后進行淬火和回火處分。研究奧氏體化溫度對材料力學性能的影響規律。在確定正火和淬火加熱溫度前，先確定相變點的溫度。應用線切割的加工技巧從Y型試塊上截取熱伸展試樣，應用Fomarster伸展儀測量，依據測得的合金鋼的CCT曲線，可得出試驗合金鋼的Ac1和Ac3點：Ac1=796℃，Ac3=867℃。淬火溫度和時間的確定：目的是獲得高硬度和高抗磨性的馬氏體基體，進步合金鋼的耐磨性，并使其得到強化、強硬，從而具備所需的力學性能。對于低碳低合金鋼，進行淬火加熱的溫度范圍為材料的Ac3+(50～100℃)；加熱光陰：τ=60D（s），式中D是工件的有效厚度（毫米）。

回火溫時間的確定：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到低于臨界點Ac1的某一選擇溫度，保溫必然時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定構造轉變為穩定構造。消除淬火或正火應力以及進步鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝?；鼗鸷箬T鋼件的性能取決于回火溫度，時間及次數。隨著回火溫度的進步和光陰的延長，除使鋼件的淬火應力消除外，還使不穩定的淬火馬氏體轉變為回火馬氏體、屈氏體、或索式體，使鑄鋼的強度和硬度低落，而塑性顯著的進步。對于少許含有強烈形成碳化物的合金元素（如鉻、鉬、釩等）的中合金鑄鋼，在400～500℃回火時出現硬度升高、韌性降落的所謂二次強硬，回火狀況鑄鋼的硬度到達非常大值。鑄鋼件的回火：低溫回火（150～250℃）得到回火馬氏體構造，硬而耐磨，強度高，疲勞抗力大，要緊用于要求高硬度的耐磨鑄鋼件。中溫回火 (400～500℃)得到回火屈氏體構造，彈性好。。

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產中常用的耐磨零件的質料。冷硬鑄鐵也叫激冷鑄鐵，其特點是上層發生白口化，硬度高達50HRC以上，使耐磨性大大進步，其心部仍連結硬度較低的灰口構造，以防整體脆化，主要用于壓延機軋輥。

激冷鎳鉻鑄鐵是在鑄鐵中進入Ni4%、Cr1.1%，其硬度可達60HRC，主要用來制造軋輥。

高鉻鑄鐵的成分為Cr22%~25%、Si1.2%、C1.75%~2%、Mo0.3%~0.75%。Cr的進入生成碳化物，進步了鑄鐵的硬度（可達60HRC擺布）、強度和耐磨性，能在鑄鐵表面生成致密的保護膜，可用來制造在800℃下事情的耐高溫零件。

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削特點：切削力大，其單元切削力可達3000N/mm2，是切削45鋼的1.5倍，是切削灰鑄鐵的3倍；它的構造硬而脆，切削時刀—屑接觸短，切削熱和力集中在刃口附近，易造成崩刃和打刀，同時當刀具切入和切出時，工件易崩邊；由于是鑄鐵，可能有砂眼和夾砂等鑄造缺陷，使切削打擊大，易毀壞刀具。所以它的切削加工性非常差。

可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過固態石墨化熱處分（包含有或無脫碳過程）得到的具有團絮狀石墨的鐵碳合金。接納差別的熱處分方法，可以得到具有差別構造和性能的可鍛鑄鐵，即黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。

當將白口鑄鐵毛坯件在密封的退火爐中舉行熱處理，即在中性爐氣條件下退火時，得到的鑄鐵構造中有呈團絮狀的石墨（退火碳）存在。這種石墨雖不很圓整和緊密，但它對基體的分裂用途則比灰鑄鐵中的片狀石墨要小得多，所以它能使鑄鐵得到較高的強度及良好的韌性。鑄鐵的基體可以通過熱處分來加以控制。使之成為鐵素體或珠光體。用這種方法得到的鐵素體基體可鍛鑄鐵因構造中有石墨存在，因而鑄鐵的斷面呈暗灰色，而在上層時常有薄的脫碳層呈淺灰色，故通稱為黑心可鍛鑄鐵。而珠光體可鍛鑄鐵則是以其基體命名的。

當將白口鑄鐵毛坯件在氧化性質的爐氣條件下舉行退火時，鑄件斷面上從外層到心部，發生猛烈的氧化和脫碳。在脫碳層中無石墨存在，鑄鐵的構造為鑄素體。實際上，在小斷面尺寸條件下，鑄鐵的構造基本上為單純的鐵素體和退火碳。而在大斷面尺寸條件下，上層為鐵素體，中間區域為珠光體和鐵素體及退火碳，而心部區域則為珠光體及退火碳（間或有小批鐵素體）。這種鑄鐵斷面由于其心部區域有發亮的光澤，而上層色澤較暗，故通稱為白心可鍛鑄鐵。

鑄鐵熔煉過程中，將無益的元素成分（磷、硫以及別的干擾鑄鐵正常結晶和構造控制的微量元素等），控制在限量如下。

1）脫硫 沖天爐熔煉中鐵液中硫的起原，一是爐料中固有的硫，二是從焦碳中吸收的硫。酸性沖天爐不具有脫硫能力，堿性沖天爐能在必然程度上起到脫硫的用途。

爐渣堿度在必然局限內進步時，有益于降低鐵液含硫量；溫度進步時，鐵液在熔煉過程中增硫量減少；爐氣氧化性強時，渣中FeO含量增高，不利于脫硫反應的進行。得當進步焦鐵比，減小送風強度，有益于脫硫。但當生產球墨鑄鐵件時，除了用熱風沖天爐舉行爐內脫硫外，還常采用爐外脫硫的措施。爐外脫硫的基本要點是盡量擴展脫硫劑與鐵液之間的接觸面積，以增強脫硫效果。常用方法有：行使電石脫硫的動搖包脫硫法、噴射脫硫法、機械脫硫法、機械攪拌脫硫法和多空塞脫硫法等。

2）脫磷 磷對鑄鐵的機械性能，特別是對球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的韌性無益，所以要嚴格控制鑄鐵的含磷量。沖天爐熔煉的脫磷能力很弱。所以對鐵液的含磷量只能通過配料來控制。應接納必然比例的低磷生鐵和廢鋼舉行配料。

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