河南增碳劑批發-石嘴山市價位合理的山西增碳劑

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石墨增碳劑作為眾多增碳劑中的一種，與其它種類的增碳劑相同，其主要作用就是增加鋼材中的碳含量，提升鋼材的品質。那么選購增碳劑是到底有哪些注意事項呢？祥輝碳素為您解答：

1.固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個非常重要的參數。由于生產條件下影響的因素很多，因此，很難嚴格評定兩參數各自對增碳效率的影響，灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

2.加入方式的影響。增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響石墨增碳劑的增碳效率。

以上就是祥輝碳素對石墨增碳劑的選購事項的相關解答，希望可以對您有所幫助！

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祥輝碳素為您介紹增碳劑的選擇方法如下：

所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量不能太低，否則要達到的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。

低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。增碳劑的其他指標，諸如水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。

針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因過小的顆粒度而引起的增碳劑氧化燒損。

其粒度為：100kg爐小于10mm,500kg爐小于15mm,1.5噸爐小于20mm,20噸爐小于30mm。轉爐冶煉中，高碳鋼種時，使用含雜質很少的增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分，揮發分和硫，磷，氮等雜質含量要低，且干燥，干凈，粒度適中。其固定碳C≥96%，揮發分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

以上就是祥輝碳素為您介紹的選擇增碳劑顆粒的技巧，希望可以對您有所幫助！

祥輝碳素為您介紹的關于增碳劑的粒度選擇的相關問題，希望能對您有所幫助！

增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用，通過生產工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，產品具有通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，增碳。

增碳劑中的石墨熔點高達3527℃，在鐵水中是不可能熔化的，只能在增碳劑被鐵水完全浸潤后通過熔解和擴散進入鐵水中，在增碳劑與鐵水的界面上過飽和的碳以石墨的形式析出并熔入鐵水，在鐵水中形成碳原子集團和碳分子團，隨著時間的推移，石墨碳不斷的在鐵水中溶解、擴散形成增碳機制；所以，鐵水的增碳過程就是增碳劑在鐵水中不斷的溶解、擴散過程，當然還包括其氧化燒損過程；增碳劑的粒度大小不同溶解擴散和氧化燒損的速度也就不同。一般情況下，增碳劑的顆粒大溶解速度慢，燒損速度小；顆粒小，溶解快、燒損大；

所以選擇增碳劑的粒度要根據熔煉爐的大小、容量決定。
以上就是祥輝碳素為您推薦的關于增碳劑的粒度選擇的相關資訊，希望能對您有所幫助！

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