1、焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右。電弧不宜過長，層間冷卻要快。窄焊道為宜。

        2、焊條使用時應保持干燥。鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低甲氫型應在200-250℃下干燥1小時（不允許重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落），以防止涂層粘油和其他污垢，從而增加焊縫中的碳含量，影響焊件質量。

        3、不銹鋼法蘭盤在焊接過程中，由于反復加熱，碳化物析出，降低了耐蝕性和力學性能。

        4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后淬透性大，易開裂。采用同型號鉻不銹鋼焊條（g202、G207）焊接時，焊后進行300℃以上的預熱和700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能焊后熱處理，應選用不銹鋼法蘭管焊條（A107、A207）。

        5、不銹鋼法蘭盤，為了提高其耐蝕性和可焊性，通過添加適量的穩定元素Ti、Nb和mo，其焊接性優于鉻不銹鋼法蘭，當使用同一型號的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，預熱溫度在200℃以上，回火處理在800℃左右焊接后進行。如果焊件不能進行熱處理，應選用不銹鋼法蘭管焊條（A107、A207）。

        6、不銹鋼法蘭管件、對焊法蘭電有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造等行業。