土工膜的厚度一般從0.3mm-3.0mm,厚度直接影響防滲性能，關系到工程的效果。一般0.3-0.5的多用于養殖類工程，土工膜厚度選擇會要根據實際工程項目、實際要求、工程設計指標、工程中所受水壓大小、下墊層粒徑以及土工膜本身的彈性模量和允許拉應力大小。確定膜材厚度根據耐水壓試驗結果，及由試驗結果推導出的經驗公式，土工膜越厚，峰值拉力越大，但峰值拉力對應的拉應變越小。 2mmhdpe土工膜在儲油罐施工，主要用于油庫罐區的防滲，其技術方案如下： 一、罐區建筑物及管道豎井防滲包覆： 1．將油庫防滲膜與罐底基礎覆實后才能進行焊接，底部與罐區土工膜焊接，上端用膨脹螺絲錨固，或用鎖具防滲工藝法，將膜與罐體緊密結合； 2．污水池罐區四周墻體及污水池土工膜包裝； 3．四周墻體在鋪設油庫hdpe土工膜時，墻底留有伸縮度，然后進行焊接，墻底和池頂錨固，或與管線接觸處用鎖具防滲工藝使之無滲漏； 4．儲油罐土工膜鋪設時應與溝底覆實然后進行焊接，土工布縫合完工后溝底打10公分厚水泥，然后用ks膠進行粘接密封，用來粘結密封土工布和土工膜縫隙。 二、儲油罐hdpe土工膜鋪設要求： 1．檢查膜片搭接寬度，不小于80mm—100mm為準。 2．鋪膜時應盡量放松，避免因緊張使膜出現懸空狀態。 3．根據當地氣溫變化幅度，現場基底和油庫土工膜的特性預留防滲膜的伸縮變形量。 4．合理布局每片材料的位置，力求接縫少。 5．合理選擇鋪設方向，減少接縫受力接縫應避開彎角。 三、罐區及污水池鋪設流程： 測量→裁膜→鋪設→試焊→焊接→自檢→修補→包裝建筑物→錨固粘接密封→驗收。 四、hdpe土工膜焊接工藝流程： 1．膜搭接縫焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其焊接工藝流程為：調節搭接尺寸→焊縫界面清理→熱熔焊接→外觀檢驗→項目部驗收。 2．在修補、覆蓋或雙軌熱熔焊機無法達到的部位，應使用塑料焊槍補好，其焊接工藝為：膜面清理→熱內粘接定位→焊縫區打糙→塑料焊槍補好→外觀檢驗→項目部驗收。