質優價廉的鋼管環氧粉末噴涂設備-青島市鋼管內壁噴涂設備_廠家直供

青島泓鋮宏防腐保溫有限公司坐落于膠北街道辦事處北關工業園山東道36號，于2018-12-13創辦，自成立以來就致力于鋼管內壁噴涂設備的生產與經營銷售。公司擁有一大批可靠技術人才，充分滿足廣大需求人群對產品的需求，為客戶供應市場上好的鋼管內壁噴涂設備。

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內環氧涂層,環氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關系，環氧粉末的反應溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產生固化反應，在規定的時間內繼續經過再次加熱環氧涂層才能得到充分固化，環氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發生反應結合在一起，附著力極強，同時環氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗滲透性。根據不同的涂裝工藝分為普通類型環氧粉末和管道專用型環氧粉末。

管道內壁噴涂器適用于小孔及中型管道的內壁涂裝，它是利用無氣噴涂機輸送來的高壓涂料，通過特制的噴嘴，使涂料霧化后直接形成中空的四周發散型均勻地噴在管道內表面，從而實現管道的涂裝。產品特點及適用范圍：1.噴嘴 2.滾輪 3.支架 4.導流管 5.調節手輪 6.高壓軟管。內孔噴涂器需與我廠生產的無氣噴涂機配套，單獨無法使用。

簡介

粉末涂料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末涂料，應用早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末涂料的制備是采用國外通用生產熱固性粉末涂料的方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細粉碎。

環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件:環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄;在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄;對顏料和填料分散性好。

環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、san1氟hua硼胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚。

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環氧粉末在防腐鋼管中應用的好處

近年來，隨著用于環氧粉末進行浸出的磷酸鹽溶液的成功開發，解決了環氧粉末浸出技術工藝中的粘附性問題，并且新的環氧粉末浸入技術也開始出現。

該工藝目前廣泛用于在機械設備中包含鋼結構的船舶，石油勘探，化工生產，建筑和其他項目，以及各種儲罐，運輸管道和其他鋼制防腐。防腐鋼管廣泛應用于石油、化工、氣、供熱、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域。

環氧粉末防腐鋼管涂料是一種新型的無溶劑涂料，與傳統的溶劑型防腐涂料企業相比，環氧粉末涂料具有固化速度快，性能優良的特點。自1960年代發展以來，它已被廣泛用于化學，石油和氣領域的管道鋪設。環氧粉末3PE 防腐管在施工過程中易于連接，環氧粉末防腐可用于單層FBE和雙層鋼管，單層FBE，雙層PE，雙層PP和3PE的防腐效果非常好。

涂有環氧粉末的外3PE內熔環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯環氧復合鋼管基礎上的改進產品。外壁采用熱熔工藝形成環氧樹脂中間層膠，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂層，環氧粉末防腐層的內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。

由我公司自主生產的鋼管內壁噴涂設備，是經行業專用設備供應行業專家鑒定后評定為優等品的產品，享譽業界。我們堅持公司內部建立的任何組織，流程，制度都建立在為客戶提供更良好的服務的基礎上，為了讓客戶能夠快速的收到貨物，我們采取的是陸運的物流方式進行配送，在全國擁有眾多客戶。

對于TPEP防腐鋼管，主要工藝方法是：先將基管預熱，使表面溫度達到塑料粉末所要求的溫度范圍，然后通過溫度控制將塑料粉涂覆，可以分為四個步驟：

一、噴涂：通過壓縮空氣噴灑強li的塑料粉末。

二、抽吸涂層：使用一個真空泵在管道中形成負壓以吸入這些塑料材料粉末。

三、浸漬：將塑料粉末存放在容器中，然后將預熱的基管浸泡在粉末中。

四、滾塑：粉末存儲在基管的壁上，并通過旋轉基管均勻分布。由于鋼管的內部會被加熱到溫度，將塑料粉末添加到管壁后，會在管壁上形成一層防腐涂層。

在1980年代，以德國為代表的歐洲其他國外開發了3PE防腐涂料，并將該信息技術成功可以應用于管道進行防腐。3PE防腐涂料包含底部環氧粉末，中間粘合劑和外部聚乙烯，對于金屬鋼管具有優異的防腐效果。另外，環氧粉末涂料具有很強的附著力和很強的耐水性，廣泛應用于各種鋼管的防腐技術。

促進劑對聚酯環氧粉末涂料性能的影響

導讀：研究了不同促進劑品種對聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響，同一種促進劑品種對不同聚酯樹脂品種配制聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響，以及不同催化劑用量對同一種聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響。

眾所周知聚酯環氧粉末涂料是由聚酯樹脂、環氧樹脂、顏填料和助劑等組成。

在助劑的成分中，除了常用的流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑等外，為了滿足粉末涂料的反應活性，也就是滿足烘烤固化條件而需要添jia固化促進劑，使涂膜性能達到用戶的要求。

隨著我國粉末涂料與涂裝工業的迅速發展，為了滿足各種用途的需要，開發的聚酯樹脂與環氧樹脂的品種很多，基本上能滿足一般的需要。

但是還不能完全滿足用途的需求。在粉末涂料用聚酯樹脂品種的開發中，雖然都要添加不同量的固化促進劑。

但是由于原材料生產單位的遠近、產品價格、樹脂的相容性等多方面的原因而沒有找到理想的樹脂品種時，應考慮對熟悉的樹脂品種的活性進行調整后使用，具體措施之一是在配方中添加促進劑。

在粉末涂料配方中，促進劑的主要作用是提高樹脂與固化劑（或樹脂） 的反應活性，提高成膜物的固化反應速率或縮短固化反應時間，或者調整粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性等。

在聚酯環氧粉末涂料體系中使用的促進劑品種很多，常用的品種有金屬氧化物（氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基氯化胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。

了解不同促進劑品種對同一種聚酯樹脂配制的聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響；

同一品種的促進劑對不同廠家或同一廠家不同型號的聚酯樹脂配制的聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響；

促進劑不同用量對同一種聚酯樹脂配制粉末涂料與涂膜性能的影響等，對于設計聚酯粉末涂料、選擇促進劑的品種和用量、選擇聚酯樹脂的品種具有重要的意義。本文就此進行研究。

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