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駐馬店鋼塑管，在成型調整中應如何操作，如何準確迅速的調整好成型，注意以下幾點： 1、鋼帶的對中導向裝置至關重要。在調整成型時要先把對中導向裝置調整到位，力度和中心要恰到好處，高度要高出道預成型輥下輥5~10mm。這一步如果做不到位會導致整個成型調整的失敗。 2、鋼管圓不圓跟各成型輥有重要關系。在經過每個成型輥時，被碾壓過的鋼帶無溝無棱無槽。如果有溝有棱有槽，不經過縮徑輥能夠完全消除。要想鋼管圓，縮徑輥調整得渾圓一體，中心線一致?？s徑輥應采用樣棒來進行調整。 3、在使用電鍍鋅鋼帶時要注意軋輥上是否粘鋅，應及時消除粘上去的鋅粉，除鋅時應采用銅制工具除鋅。若鋅粉不及時除去會使鋼管內凹，從而會造成成品管鼓包。 4、要想做出不彎曲的鋼塑管，成型的調整非常重要，尤其是縮徑輥。調整縮徑輥組的中間一道，上下調整，可以調整鋼管的曲直。在這個前提下，成型、鋼管牽引機以及后續設備在一條中心線下。 5、組焊接輥使用拉板，防止鋼帶在焊接輥中的張力。 6、要時常檢查4個焊接輥下的固定圓螺母。該圓螺母是非常緊固的，在長期生產中可能會松動，因此要檢查。一般在交接班的時候檢查。 7、鋼帶邊緣打磨要干凈，以焊接時無煙未準。打磨的寬度要控制在5～8mm之間。除塵要干凈，盡量保證鋼帶入成型時表面無粉塵。 8、鋼帶在分切時會產生兩邊向一面凸起的現象，那么在使用時應將凸起面向上，即做為鋼管的內表面。 9、鋼帶在放料機到邊緣打磨機之間行走時，要注意保護鋼帶，不能讓鋼帶劃傷、拖臟或沾上水、油等物質。 10、內管進入鋼管時，不能打死折，不能被鋼帶劃傷膠模。在內管牽引機和成型平臺之間行走時，內管要保持干凈，不能粘上水、油、灰塵或被劃傷。 11、在成型放入壓條時，壓條距離焊槍的鎢針3～5mm。不能過近，過近會燒損壓條；也不能過遠，過遠會使壓條失去作用，從而會造成擴口開裂。注意壓條不能劃傷內管。

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