劃算的鋼管環氧粉末噴涂設備-青島市好的鋼管內壁噴涂設備哪里買

青島泓鋮宏防腐保溫有限公司成立于2018-12-13，是一家行業專用設備供應各類產品，其中鋼管內壁噴涂設備為公司主導產品。憑借成熟的生產設備及可靠的經營管理模式，公司產品以高品質、高價值銷售于全國，深受需求人群的歡迎。

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簡介

粉末涂料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末涂料，應用早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末涂料的制備是采用國外通用生產熱固性粉末涂料的方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細粉碎。

環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件:環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄;在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄;對顏料和填料分散性好。

環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、san1氟hua硼胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚。

特點

環氧粉末涂料的特點如下:

① 環氧粉末涂料的附著力強，對金屬;

② 環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕;

③ 環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷;

④ 環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等;

⑤ 環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用;

⑥ 環氧粉末涂料的涂裝設備要求高、投資大，需要復雜而精密的設備。

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環氧粉末在防腐鋼管中應用的好處

近年來，隨著用于環氧粉末進行浸出的磷酸鹽溶液的成功開發，解決了環氧粉末浸出技術工藝中的粘附性問題，并且新的環氧粉末浸入技術也開始出現。

該工藝目前廣泛用于在機械設備中包含鋼結構的船舶，石油勘探，化工生產，建筑和其他項目，以及各種儲罐，運輸管道和其他鋼制防腐。防腐鋼管廣泛應用于石油、化工、氣、供熱、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域。

環氧粉末防腐鋼管涂料是一種新型的無溶劑涂料，與傳統的溶劑型防腐涂料企業相比，環氧粉末涂料具有固化速度快，性能優良的特點。自1960年代發展以來，它已被廣泛用于化學，石油和氣領域的管道鋪設。環氧粉末3PE 防腐管在施工過程中易于連接，環氧粉末防腐可用于單層FBE和雙層鋼管，單層FBE，雙層PE，雙層PP和3PE的防腐效果非常好。

涂有環氧粉末的外3PE內熔環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯環氧復合鋼管基礎上的改進產品。外壁采用熱熔工藝形成環氧樹脂中間層膠，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂層，環氧粉末防腐層的內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。

本公司始終支持職工創新，創新技術、創新管理、創新環境、創新制度。鋼管內壁噴涂設備符合創新精神，與時俱進，適應用戶多變的需求。對于想要購買本公司產品客戶可通過現金支付;銀行轉賬的支付方式支付交易，我們會在雙方協商的時間為您發送產品，同時我們還將為您提供免費產品信息咨詢的售后服務。

促進劑對聚酯環氧粉末涂料性能的影響

導讀：研究了不同促進劑品種對聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響，同一種促進劑品種對不同聚酯樹脂品種配制聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響，以及不同催化劑用量對同一種聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響。

眾所周知聚酯環氧粉末涂料是由聚酯樹脂、環氧樹脂、顏填料和助劑等組成。

在助劑的成分中，除了常用的流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑等外，為了滿足粉末涂料的反應活性，也就是滿足烘烤固化條件而需要添jia固化促進劑，使涂膜性能達到用戶的要求。

隨著我國粉末涂料與涂裝工業的迅速發展，為了滿足各種用途的需要，開發的聚酯樹脂與環氧樹脂的品種很多，基本上能滿足一般的需要。

但是還不能完全滿足用途的需求。在粉末涂料用聚酯樹脂品種的開發中，雖然都要添加不同量的固化促進劑。

但是由于原材料生產單位的遠近、產品價格、樹脂的相容性等多方面的原因而沒有找到理想的樹脂品種時，應考慮對熟悉的樹脂品種的活性進行調整后使用，具體措施之一是在配方中添加促進劑。

在粉末涂料配方中，促進劑的主要作用是提高樹脂與固化劑（或樹脂） 的反應活性，提高成膜物的固化反應速率或縮短固化反應時間，或者調整粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性等。

在聚酯環氧粉末涂料體系中使用的促進劑品種很多，常用的品種有金屬氧化物（氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基氯化胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。

了解不同促進劑品種對同一種聚酯樹脂配制的聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響；

同一品種的促進劑對不同廠家或同一廠家不同型號的聚酯樹脂配制的聚酯環氧粉末涂料與涂膜性能的影響；

促進劑不同用量對同一種聚酯樹脂配制粉末涂料與涂膜性能的影響等，對于設計聚酯粉末涂料、選擇促進劑的品種和用量、選擇聚酯樹脂的品種具有重要的意義。本文就此進行研究。

同一促進劑對不同聚酯樹脂環氧粉末涂料的影響

選擇促進劑-3，用不同廠家生產的聚酯樹脂-1、聚酯樹脂-2、聚酯樹脂-3、聚酯樹脂-4 分別配制聚酯環氧粉末涂料，對粉末涂料與涂膜的性能影響進行比較，其試驗結果見表3。

試驗結果可知，促進劑-3 以同樣的用量與不同廠家的聚酯樹脂配制聚酯環氧粉末涂料時，對粉末涂料的膠化時間有影響，但影響不太大，對粉末涂料的熔融水平流動性的影響較大。

這是因為聚酯樹脂的生產廠家在設計聚酯樹脂的活性時，考慮到粉末涂料的烘烤固化條件設定在180 ℃、15 min。

所以各廠之間的聚酯樹脂的活性和膠化時間的差別不會很大，但是各廠家使用的原材料不同，樹脂結構有差別，熔融黏度差別較大，使粉末涂料的熔融水平流動性的差別也較大。

用這種促進劑的粉末涂料，在180 ℃、190 ℃、200℃不同溫度下烘烤固化15 min 時，涂膜的光澤差別很大，但對涂膜在常溫下的沖擊強度沒有明顯的影響，然而對冷凍下的沖擊強度是有影響的。

這一試驗結果說明，同一種促進劑對不同廠家的聚酯樹脂配制的粉末涂料與涂膜性能的影響有很大的區別，所以經過不同聚酯樹脂和促進劑之間的比較試驗來選擇聚酯樹脂與促進劑之間的匹配。

另外，同一種促進劑對于不同廠家的聚酯樹脂配制聚酯環氧粉末涂料涂膜色差的影響來說，以無催化劑的粉末涂料180 ℃、固化15 min 的涂膜為標準；

有促進劑-3 的不同聚酯樹脂粉末涂料分別在180 ℃、190 ℃、200 ℃固化的涂膜的色差（ΔE）進行比較時，相對比較起來聚酯樹脂-4 的色差小、涂膜耐熱性好。

而聚酯樹脂-2 的色差大、涂膜耐熱性差，其涂膜耐熱性的好壞順序如下：

聚酯樹脂-4＞聚酯樹脂-1＞聚酯樹脂-3＞聚酯樹脂-2

根據涂膜的耐熱性和色差的要求，選擇好聚酯樹脂品種或者促進劑品種也是設計粉末涂料配方的重要問題。

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