非標刀具定做有名廠商-定做淬火料加工刀片-定做鎢鋼車刀

賽馳數控刀具憑借自己務實的信念、雄厚的實力、豐富的經驗、周到的服務以及顧客至上的原則，不斷開拓進取、推陳出新，努力滿足不同行業、不同層次、不同類型的客戶對非標數控刀具定制的需求。賽馳數控刀具目前主要從事數控刀具定制，內部機制健全，機構設置合理，發展思路明確，具有廣闊的發展前景。

非標刀具定做有名廠商-定做淬火料加工刀片-定做鎢鋼車刀。 重慶賽馳精密工具有限公司是一家致力于非標數控刀具定制服務的有限責任公司，始終貫徹著以“誠信”為宗旨、“質量”為根本的信念，和客戶一起為提高產品的質量而不倦的努力著。賽馳數控刀具擁有有效的服務團隊，擁有高新的定制制造設備，我們憑借高新的定制制作技術和優異的非標數控刀具定制服務，在定制行業領域取得良好的口碑。

刀具定制之數控刀具的主要應用領域包括

1）汽車行業 汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一的高要求。

2）航空航天行業 航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業 這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里經常采用進口刀具。

4）使用數控機床較多的企業 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

5）外資企業 在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。

重慶非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據刀具結構可分為：

1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式?。?）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據刀具所用材料可分為：

1）高速鋼的刀具；

2）硬質合金刀具；

3）陶瓷的刀具；

4）超高壓燒結體刀具；

根據刀具加工方式可分為：

1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

3）鏜削刀具；

4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

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數控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類

車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。

重慶賽馳數控刀具廠家淺析數控加工刀具的特點

為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

數控刀具與普通刀具的區別

數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質量

為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優化

好的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具優等材料的廣泛應用

為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了強度高的合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

5、表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

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