非標數控刀具定做-定制卡特車削刀片-定做車床刀具

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非標數控刀具定做-定制卡特車削刀片-定做車床刀具。 重慶賽馳精密工具有限公司于2013-05-29成立創辦，是一家集樣本設計開發、產品生產、市場營銷為一體的機床配附件和維修改造公司，以產品質量求生存，誠信經營，不斷壯大，致力于為機械加工企業提供可靠化非標數控刀具定制服務。我們的服務態度良好，價格優廉，以品種齊全、價格合理的優勢深受廣大機械加工企業的支持與信賴。

數控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類

車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。

重慶賽馳數控刀具廠家淺析數控加工刀具的特點

為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

非標數控刀具定做-定制卡特車削刀片-定做車床刀具。

刀具定制之數控刀具的主要應用領域包括

1）汽車行業 汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一的高要求。

2）航空航天行業 航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業 這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里經常采用進口刀具。

4）使用數控機床較多的企業 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

5）外資企業 在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。

重慶非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據刀具結構可分為：

1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式?。?）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據刀具所用材料可分為：

1）高速鋼的刀具；

2）硬質合金刀具；

3）陶瓷的刀具；

4）超高壓燒結體刀具；

根據刀具加工方式可分為：

1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

3）鏜削刀具；

4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

在選擇數控機床加工定制刀具時，還應考慮以下幾方面的問題

（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

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