重鉻酸鈣鹽酸-九龍坡重鈣粉-南岸重鈣粉

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重質碳酸鈣是涂料應用中極為廣泛的一種顏料，可大幅度降低涂料制作成本，增強涂料的諸多性能，如改變涂膜的機械強度，提高涂膜耐水性等，是民用與工業涂料主要的功能性填料。我國涂料工業每年消耗重鈣估計用量在40萬噸以上，其中建筑涂料、紙張涂料、粉末涂料是重鈣消耗多的領域。

在建筑涂料領域，使用重鈣的主要目的是降低配方成本，特別是對于超微細重鈣（12μm），它可以代替部分鈦白顏料，由于吸油值相對較低，較高的硬度、白度、遮蓋力賦予涂料成膜后具有較好的硬度、耐磨性，而且當粉體粒徑在1μm左右時，重鈣對光澤的影響相對較小，這時重鈣可用于高光澤涂料，且易于流動而促進涂料加工，樹脂的用量亦相對下降。

在防腐蝕涂料中，重鈣往往是與輕鈣并用的，重鈣的存在只是輔助調整涂料的CPVC值。

重鈣的填充率高，用于底漆和膩子，可以填充孔穴，使底漆與膩子的打磨性、面漆的光澤提高。而面漆中使用微細化重鈣后，涂層的耐化學品性、明度、光澤、流平性、硬度、色澤穩定性、耐候性的影響等均有改善。

建筑涂料中使用的重鈣由于大多考慮的是替代鈦白顏料，因而對白度要求較高，一般應不低于95%，而微細化重鈣應在97%左右。

沂水宏順鈣業自成立以來，一直堅持著“質量保證、誠信服務”的理念，秉承“高目標、高科技、高品質、高能益”的發展宗旨。在全國為廣大企業提供優異的重鈣，產品以其優良的品質和的服務體系好銷售國內多個省市，重鈣具有填料的用途，在化工行業贏得了較好的信譽和評價。沂水宏順鈣業經過員工的不斷努力，以及廣大客戶的支持和厚愛，生意蒸蒸日上。

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重質碳酸鈣的生產方法主要有干法和濕法兩種，干法一般生產2500目以下的重鈣，若生產2500目以上的重鈣在技術上是可行的，但是能耗和成本較高，在經濟上不可行。2500目以上的超細重質碳酸鈣的生產主要采用濕法研磨，而干法研磨則作為濕法研磨的前段工序。

隨著重質碳酸鈣越來越朝著微細化發展，傳統的干法生產工藝不論從設備本身還是經濟效益方面都無法滿足要求，從而濕法研磨工藝應運而生。濕法研磨與干法研磨的區別在于分散介質的不同，干法以空氣作為分散介質，而濕法研磨則以水作為分散介質，在配以研磨助劑，使得顆粒的分散性，研磨效率更高，粒度更細。

原礦經洗選后兩段破碎至400目左右，配制成濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機，以氧化鋯珠作為研磨介質，通過調整磨機各項參數控制出料細度，物料經磨細后以漿料形式排出，經干燥除塵后收集裝袋。

濕法與干法研磨重鈣性能比較?

由于濕法研磨重鈣的生產工藝和研磨環境與干法研磨重鈣存在明顯的不同，其產品在物理性能上也存在著明顯差異。

1、粒度。濕法研磨的超細重鈣粒度細，主要生產3000目以上產品，-2μm含量一般能達到90%，而干法產品粒度相對較粗，主要生產2500目以下產品。

2、粒徑分布。濕法生產重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態分布；而干法生產重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態分布。

3、顆粒形狀。由于顆粒在研磨時研磨環境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產品顆粒一般呈現為球形或者類球形，而干法產品多為不定性，且有明顯棱角。

4、粉體的水份。濕法超細重鈣在生產過程中經過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細重鈣的分散性和流動性明顯優于干法生產的。

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