離心泵正常運轉的機械密封其使用壽命取決于以下因素：   （1）端面比壓的正確選擇；   （2）泵轉數；   （3）所輸送介質的溫度、隔膜泵粘度及介質內所含雜質及腐蝕性；   （4）摩擦副所用材料的選擇及密封面加工的質量；   （5）離心泵本身的質量；   （6）密封的安裝質量及密封的冷卻效果。    離心泵的機械密封啟動與停運時應注意以下事項：    （1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。輸送可能凝固的介質時，應用蒸汽將密封腔加熱至介質熔化。啟動前盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。    （2）對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。    （3）熱油泵停運后不能馬上關閉封油腔及端面密封的冷卻水，隔膜泵應待端面密封處油溫降到80℃以下時，才可關閉冷卻水，以免造成零件的損壞。     很多尾礦泵、精礦泵、壓濾機入料泵等具有滾動軸承和滑動軸承兩種配置，滾動軸承的優點是結構簡單，易于裝配，零件通用性強，便于采購，但是承受沖擊力較小，壽命相對較短，一般用于中、小型泵上；滑動軸承的優點是工作平穩可靠，無噪聲，能承受較大的沖擊載荷，但是由于結構復雜，體積大，起動時摩擦應力較大，通常用于大、中型泵上。     

渣漿泵更換軸承時，要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超60- 650C為宜，不超過750C。要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，隔膜泵損壞后應及時更換。保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況及時對其進行維修或更換。