重鈣和普鈣-重鈣msds-2000目重質碳酸鈣

沂水宏順鈣業自成立以來，一直堅持著“質量保證、誠信服務”的理念，秉承“高目標、高科技、高品質、高能益”的發展宗旨。在全國為廣大企業提供優異的重鈣，產品以其優良的品質和的服務體系好銷售國內多個省市，重鈣具有填料的用途，在化工行業贏得了較好的信譽和評價。沂水宏順鈣業有限公司經過公司員工的不斷努力，以及廣大客戶的支持和厚愛，生意蒸蒸日上。

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重質碳酸鈣的生產方法主要有干法和濕法兩種，干法一般生產2500目以下的重鈣，若生產2500目以上的重鈣在技術上是可行的，但是能耗和成本較高，在經濟上不可行。2500目以上的超細重質碳酸鈣的生產主要采用濕法研磨，而干法研磨則作為濕法研磨的前段工序。

隨著重質碳酸鈣越來越朝著微細化發展，傳統的干法生產工藝不論從設備本身還是經濟效益方面都無法滿足要求，從而濕法研磨工藝應運而生。濕法研磨與干法研磨的區別在于分散介質的不同，干法以空氣作為分散介質，而濕法研磨則以水作為分散介質，在配以研磨助劑，使得顆粒的分散性，研磨效率更高，粒度更細。

原礦經洗選后兩段破碎至400目左右，配制成濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機，以氧化鋯珠作為研磨介質，通過調整磨機各項參數控制出料細度，物料經磨細后以漿料形式排出，經干燥除塵后收集裝袋。

濕法與干法研磨重鈣性能比較?

由于濕法研磨重鈣的生產工藝和研磨環境與干法研磨重鈣存在明顯的不同，其產品在物理性能上也存在著明顯差異。

1、粒度。濕法研磨的超細重鈣粒度細，主要生產3000目以上產品，-2μm含量一般能達到90%，而干法產品粒度相對較粗，主要生產2500目以下產品。

2、粒徑分布。濕法生產重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態分布；而干法生產重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態分布。

3、顆粒形狀。由于顆粒在研磨時研磨環境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產品顆粒一般呈現為球形或者類球形，而干法產品多為不定性，且有明顯棱角。

4、粉體的水份。濕法超細重鈣在生產過程中經過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細重鈣的分散性和流動性明顯優于干法生產的。

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重質碳酸鈣的改性一般分為干法改性和濕法改性兩種，干法改性一般需要先將碳酸鈣進行干燥，除去水分（如果碳酸鈣的水分含量小于1%可以不進行干燥），然后改性劑在表面改性機中完成碳酸鈣粉體的表面改性。干法改性一般適用于1250目以下的粉體，若粉體過細，會導致改性產品活化度低，并極易形成大量的二次團聚體，影響產品的使用性能。

濕法改性是在碳酸鈣漿料中進行表面改性處理，然后進行過濾和干燥。由于碳酸鈣在液相中的分散比在氣相中的分散較為容易，因此這種生產工藝具有以下優勢：

1、濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆，表面包覆率可達到98％以上，并可實現連續化生產。

2、濕法改性工藝有利于生產的分散及粒徑還原，經粉碎干燥后，其細度仍接近超細研磨漿料的細度。

3、由于濕法改性具有包覆均勻，顆粒分散的優點，復合改性時不會產生顆粒團聚現象，為產品在塑料、橡膠加工中廣泛應用創造條件。

4、改性設備一般較為簡單，多為帶攪拌器的容器及靜態混合器，強烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應時間，但對設備的性能要求較高。

重鈣用于造紙、塑料行業使用的優勢

1、造紙

對于造紙行業來說，重質碳酸鈣是僅次于纖維的重要原料。作為填料和涂布顏料，重質碳酸鈣對于紙張的性能改善主要體現在以下幾個方面：

（1）提高不透明和亮度；

（2）改善平滑度和均勻度、柔軟性；

（3）降低吸濕性和變形程度；

（4）增強吸墨性和適印性；

（5）降低紙張成本。

實踐表明：重質碳酸鈣的磨耗值越低，對保護和延長造紙機的濾網、刀頭等部件的壽命越有利。當選用大理石和方解石等作為造紙用重質碳酸鈣的原料時，礦石越純，碳酸鈣含量越高的原料，對造紙越有利。

2、塑料

塑料工業是重鈣的消費領域，重鈣被廣泛應用于填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等，其作用主要為：

（1）提高塑料制品尺寸的穩定性；

（2）提高塑料制品的硬度和剛性；

（3）改善塑料加工性能；

（4）提高塑料制品的耐熱性；

（5）改進塑料的散光性；

（6）賦予功能性，如絕緣、阻燃等。

（7）降低塑料制品成本。

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