黑龍江液壓膠管-松原高壓編織膠管-通化高壓編織膠管

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制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。

3.將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5.通過硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

沈陽市沖令泵管在沈陽市一直以來都是以“安全生產、誠實守信、合作共贏”為經營理念，堅持技術上的精益求精。我司熱情周到的服務，精細的品質，優惠合理的價格為消費者提供好的產品和服務。我們的高壓膠管收到了很好的銷量反饋，我們會再接再勵，立志用戶需求繼續提供好的產品。

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高壓軟管的損壞原因：

制造質量差

高壓軟管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的軟管會出現：軟管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；軟管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使軟管的承受力降低，終在管壁的薄弱處出現裂開。

裝配時，若扣壓量過小，即接頭與軟管間壓得過松時，在油壓的作用下軟管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與軟管壓得過緊，易導致軟管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使軟管在使用中過早損壞。

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高壓軟管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致軟管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生變形，從而影響扣壓質量，使軟管的壽命縮短

軟管選用、安裝不合理。在更換高壓軟管時，所選用軟管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小軟管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使軟管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低軟管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止軟管因磨損而開裂。

而軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好，發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

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