梯形扣滾絲機-什么叫滾絲機-滾絲機牙位

小巨人機床強化競爭意識，營造團隊精神。采取機床行業中的傲人成績，創造了同行業中的商業奇跡，這當然源于公司對產品質量的不懈追求，力求將有品質且具有螺紋加工用途的滾絲機奉獻給廣大客戶群眾。

梯形扣滾絲機-什么叫滾絲機-滾絲機牙位。 面對變化，理性對待，充分溝通，誠意配合。邢臺市小巨人智能科技有限公司擁有有效的服務效率和好的產品質量，生產供應滾絲機，充分了解客戶所需，不斷改進客戶所要求的產品性能。公司屹立于機床領域已多年，為解決滾絲機更新問題，公司會虛心采納顧客的意見，依靠成熟的生產技術和嚴格的管理機制，為用戶提供有效的產品。

1.操作滾絲機時通過改變選擇開關的工作位置，可以選擇自動滾動模式、腳踏滾動模式和手動模式。

自動循環模式：啟動液壓馬達，將選擇開關轉到自動，根據液壓需求調整自動滾動時間和向后停止時間。此時，滑動座椅在前進時間繼電器控制的液壓下進行進給運動，滑動座椅在后停止時間繼電器的控制下進行向后停止運動。

踏板循環方式：插入腳線連接器，時間繼電器停止工作，使用腳踏開關，滑動座椅在液壓作用下向前移動，工作滾動完成后，滑動座椅在液壓作用下返回。

2.安裝滾絲輪時，應將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時，應分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調整到所需的軸向位置。兩個滾絲輪的端面應盡可能調整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應與墊圈結合，以防止滾絲輪軸朝該方向移動。

3.支撐座應在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，然后擰緊螺栓。

4.支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。

（1） 支撐塊的高度取決于軋制工件的規格，根據工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0-0.25mm。工件中心可采用比不銹鋼材質稍高的合金鋼。用戶應根據實際情況進行調整。

（2） 支撐塊的寬度應以滾絲輪在軋制過程中不會與支撐塊碰撞為基礎。對于直徑小于10 0的工件，應取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。

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大型滾絲機廠家

大型液壓滾絲機

如何提高滾絲機滾絲輪使用壽命？

被滾壓件硬度不均勻（級螺栓應在27～30HRC；級應在35～37HRC），防止有時因管理不善將未經回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

功能滾絲機視頻

滾絲機是一種具備多種的冷擠壓成形機床，它能夠在其承受壓力的范圍內對冷狀態下的工件進行螺紋等相關處理。滾絲機有安全可靠的執行和控制系統，可使每道工作工序自動化或者半自動化狀態下運行。大型滾絲機廠家地腳螺旋滾絲機滾絲機使用方法（一）加工前的準備1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。我們在使用滾絲機的時候，要特別注意倆點問題，首先當滾絲機工作發出異常噪音或者液壓油冒泡了，這樣的現象主要是因為油溫過高，這樣就會導致在工作的時候產生異響，另外還有可能是因為回油管高出油液面，油和油箱都不太干凈，回油管設計可能有點小了，這樣也會導致問題的發生，所以我們在使用的時候，要及時地對液壓系統和油系統進行清理，甚至換油，從而解決問題。還有當滾軋反絲出現了，我們按下啟動按鈕，進而傳動給工件的實現切割，當長度達到要求時，剝肋刀就會自動打開，這時再按下停止按鈕，接著按下反轉按鈕，操縱手柄繼續供給，就能共成功制造了。所以在滾絲機運行的時候，要避免這些問題的發生。

本機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。

該機床能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構。可使滾壓工作循環再手動和自動之間選擇（用戶可根據需要自備滾輪）。

本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。

b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

（6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

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