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PA60型等離子噴涂設備 陶瓷噴涂機 CMD-PA60型等離子噴涂設備 型等離子噴涂設備采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層，使基體具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能功能特點。 功能特點 1、cmd-pa60型等離子噴涂設備電源采用的是三相反星形晶閘管（可控硅）整流電源。該電源體積小、重量輕，移動非常方便而且性能穩定，安全可靠操作靈活。特別適合于大面積現場施工作業。 2、電源起弧電流和工作電流可以任意設置和隨時調整，起弧電流可自動向工作電流過渡，電源為風冷式。 3、等離子噴涂槍有手持式（設備中含）和機卡式（選購）兩種，而且噴槍均為內送粉式，其粉末注入點溫度高達7000-8000℃，在同樣條件下比常規的外送粉噴槍粉末注入點溫度高2000-4000℃，這樣無形中提高了整機的能源利用率，所以60kw電源的內送粉槍相當于80kw電源的外送粉效率，同時減少粉末的浪費。 4、工作氣體以普通n2（氮氣）加普通h2（氧氣）為主，也可以用ar（氬氣）或ar（氬氣）加h2（氫氣）作為工作氣體。因為采用雙原子氣體作為工作氣體，所以等離子射流焰值高。 5、正因為該設備采用了內送粉末式噴槍和普通純度的雙原子氣體作為工作氣體，從而大大降低了運行成本。 6、合理的噴槍結構設計和配置工藝參數，使噴槍易損件（噴嘴和陰極）的壽命大大延長，即使是在冷卻水溫達40℃的情況下，噴嘴累計壽命仍可達50-100小時。同時易損件更換方便，陰極可多次修復使用。 7、創新的偏弧設計。即使采用n2（氮氣）、h2（氫氣）作為工作氣體，也可使噴距縮短至50-60mm。創新的偏弧設計還可凈化涂層減少過多的粉塵進入涂層內部，從而提高了涂層質量。 8、整機可連續作業，一次作業時間可達8小時以上。噴涂速度高，以噴涂al2o3為例，涂層厚度為0.1mm，每小時可噴涂2平方米。 9、送粉器有重力式（輸送自然流動好的粉末）和刮板式（輸送自然流動性不好的粉末），用戶可根據自己噴涂的需要選擇其中的一種。