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南陽工業用碳化硼， 向碳化硼靶中添加與其原子半徑相差較大的金屬也能改善其韌性，這是由于金屬的加人促使其微觀結構致密化，使得韌性進步。離子注人、使用中間層也能增強結協力。將高能離子注人基體和涂層的界面處，高能離子部分的能量傳導給鄰近的涂層和基體原子，產生能量散發或激發新的化學鍵，達到增加結協力的目的。改善涂層性能經常用到的中間層為Ti、TiC，中間層既可阻止涂層向基體滲透，又能增加涂層的附著力。 C.I.Chiang等的研究表明，將N離子注人碳化硼涂層的表面，可形成c-BN。非晶體涂層離子注人后的硬度從2400HV上升至2800HV，摩擦系數從0.11下降至0.09，線性磨損率從3.7×10－5上升至7.6×10－5；晶體涂層離子注人后的硬度從3100HV下降至2900HV，摩擦系數從0.18下降至0.09，線性磨損率從3.7×10－5下降至2.7×10－5。此外，離子注人還能夠有效地進步涂層與Si基體的結協力。F Kustas等發現B4C/Mo的抗磨損性超過純B4C涂層。在B4C/Mo涂層中，由于B和C原子半徑很小，而Mo原子的半徑卻很大，因此，B4C/Mo涂層的微觀結構更加致密化，涂層韌性和抗磨損性也因此進步。 適當增加反應氣體中的C含量通常會降低碳化硼涂層的硬度，降低其摩擦系數，進步涂層壽命；但進一步增加C含量，涂層壽命反而降低。由于摩擦系數的降低能延長涂層壽命，但硬度降低會損害涂層壽命，因此，當摩擦系數降低的影響為主要影響時，涂層壽命延長；反之，當硬度降低的影響為主要影響時，涂層壽命降低。H.S.Ahn等人的研究表明，當CH4含量低于1.2%時，涂層的摩擦系數隨CH4含量增加而降低，導致涂層壽命增加;當CH4含量超過1.2%時，涂層的表面粗糙度快速增長，壽命降低。T.Eckardt以為，隨著反應氣體中C含量的增加，B在涂層中的含量減少，而C在涂層中的含量卻增加；C含量的增加可能是涂層摩擦系數降低、抗磨損性能進步的原因。 一般以為，經過退火后涂層中應力將減少，但Yi Zeng等的研究結果表明，鐵/碳化硼涂層經退火后內應力反而增加。這是由于碳化硼的熱膨脹系數低于鐵的熱膨脹系數，碳化硼涂層中的熱應力為壓應力，而淬火應力固然一般是拉應力，但退火后淬火應力下降很大，所以在退火后涂層中壓應力反而增加。因此，當碳化硼涂層的熱膨脹系數低于基體的熱膨脹系數時，一般不能用退火來降低涂層內的熱應力。

工業用碳化硼主要通過批發; ;廠家 進行銷售，并通過陸運;公路運輸的方式把工業用碳化硼運送到需求工業手中。我司采用的技術和科學的管理方法,地參與激烈的市場競爭,從而良好的經濟效益。同時,培養更多的 人才,發揮人才優勢，為客戶提供更更便利的服務。

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