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浙江五金行業(yè)精益生產管理咨詢,精益生產模式導入-智夢精益咨詢智夢精益咨詢精益生產管理團隊專業(yè)從事TPM管理，JIT精益生產管理、現(xiàn)場管理以及5S管理、6S管理，精益等培訓咨詢，在TPM培訓、精益生產培訓、JIT、方面有豐富的咨詢經驗。從五金企業(yè)精益生產管理咨詢的各個層面來看具體運營特點及相關管理人員的困擾：1.單多量少交期短，工藝又復雜，難準確做生產計劃　　五金加工的企業(yè)，如沖壓五金或精密加工企業(yè)，受市場因素的影響，客戶下的訂單普遍存在單多量少，交期短，插單又多的特點，而且產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態(tài)多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物料管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數(shù)量和時間；生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產計劃非常困難。但是生產計劃不做準，就會導致內部的生產混亂，生產效率不高，而且還不能按時交貨，客戶滿意度下降，甚至失去客戶的訂單。　　2.生產負荷難統(tǒng)計　　在五金的加工過程中，需要經過很復雜的加工過程，例如落料→沖孔→沖槽→彎曲→拉深→翻邊→脹形→縮口等等步驟，而且每個工序的生產都受沖壓機、模具、調機技術、沖壓周期、材料品質和數(shù)量等等眾多因素的影響，因此生產效率很難統(tǒng)計，還有單多量少交期短的特點，導致生產負荷的統(tǒng)計非常困難，但是如果不把生產負荷做準，就不能很好地調控和指導生產計劃。　　3.生產成本控制難　　五金行業(yè)的競爭越來越大,一些小五金廠為了接單,不惜降低自己的利潤空間,報低價格來參與競爭,所以五金行業(yè)的利潤空間也是越來越低,除非是出口訂單的利潤還相對比較高。很多五金廠在報價時不能很好地掌握生產的實際成本，憑感覺估計一下材料費用和加工費用，就完成了報價。但是五金加工行業(yè)生產過程的工藝比較復雜，工時統(tǒng)計困難，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，材料耗用，人工費用及工序成本計算困難；因報廢率的不穩(wěn)定，報廢品的統(tǒng)計困難，報廢成本難以核算等等問題，導致最后做完產品了,卻發(fā)現(xiàn)純利潤并沒有多少.很多五金廠接得訂單是越來越多,但賺的錢卻好像并沒有增加很多,就是因為沒有控制好生產過程的成本,到最后發(fā)現(xiàn)利潤很低也無法挽回了，只有檢討的份了. 因此要控制好成本,只有建立實時的成本統(tǒng)計報表,在制造過程中隨時查詢成本,與報價時預計的成本進行對比,并控制好超發(fā)料和加班時間,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在制造過程中的每個步驟就控制好成本,如此才能把訂單的生產成本控制好        4.標準的工藝路線難制定　　工程部門在設計完五金產品的圖紙后，還需要分析出z優(yōu)化的加工方法，制成統(tǒng)一的標準工藝路線，一方面可以優(yōu)化制造過程，降低成本，另一方面也可給工作者一個標準工時的壓力，來明確各工序的加工工時，約束員工都能按照標準工時去完成，但是五金的制造工藝比較復雜，五金零件太多，還會不斷推出新產品，每個零件又有那么多的工藝路線，要給每個產品都重新設定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產品的工藝路線一般要求比較高，必須工程和生產兩個部門緊密配合，即考慮到生產的實際需要，又要對目前的生產過程進行優(yōu)化，讓產品的加工過程Z簡單Z合理，還要設定好每一道工序的標準工時，工作者和對應的機器設備．如何工藝路線　　5.機器模具夾具多，難管理　　大多數(shù)五金廠，對模具和沖床等設備方面的管理相當重視，因為模具或設備的正常與否直接會影響到生產的計劃或進度。五金加工的每個工序要用到不同的機器，模具和夾具，這樣算起來車間里會有很多的模具和夾具，如果不能好好地管理，會給車間管理人員帶來很大的困擾，如何才能夠快速地準備好模具和夾具，減少提前準備的時間，讓工序間的生產能夠更連續(xù)，也可提高生產效率。但是那么多的模具和夾具，如何能夠將他們之間建立起一種對應關系，并做好維修保養(yǎng)和狀態(tài)的維護，讓車間的工作人員能夠毫不費力地查找到，就需要建立一套可行的方案來專門管理。。。。。。。想了解更多信息請與智夢精益咨詢顧問聯(lián)系！電話：15817582258 陳老師