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用以電極糊生產制造的原材料大部分是鍛燒無煙煤、鑄造焦粉中和溫煤瀝青。原料更新換代后，電極糊的質量就上一個臺階。

盡管原材料的拆換應提高電級膏的成本費,提高電級膏的價錢,但務必減少電級膏生產商的產品成本,提高商品的可靠性和品質。使用廠家的總成本不會增加或增加不多。

一些電級膏生產商升級了一二種原料，非所有升級，覺得沒有實際效果，或實際效果不顯著。實際上沒有出現總體綜合性實際效果，非常是改進瀝青膠泥的應用存有技術性難題，必須技術專業專業技術人員的具體指導。

機器設備是公司生產制造的硬件，今日，硬件不夠硬，這代表競爭能力不強。雖然有的企業也更新了部分設備，但是整體設備還不行，必須從破碎、篩選、磨粉、配料、混捏、成型配套。非常是黏貼成形機務必有。糊類成型機不僅可以把大塊糊生產成小塊糊，而且還增加了電極糊的可塑性，解決了大塊糊使用過程中在爐內熔化時容易形成的空穴。斷電級膠的應用實際效果提高。

斷電級膠是用以供有色金屬爐、電石爐等電壁掛爐機器設備的導電性原材料。出發電極糊也稱之為自加溫電極，它取決于爐內的發熱量，因而電極的使用量和點燃速度對電極糊的運用尤為重要

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電極糊的簡述

自焙電級還被作為Sodberg電機，追朔到1909年，那時候丹麥技術工程師Sodberg將原碳材料放進爐內，并且用鍵入電流量的焦耳熱和爐面的熱輻射蛋糕烘焙。

自焙電極由電極筒及其內部的電極糊組成，電極筒由鋼板卷制焊接而成，內有翅片和鐵筋，起到傳遞電流并增加點擊強度的作用。斷電極管與橫剖面的打孔解決了電極膠和電極管的擺脫難題，電極銅和電極膠的融合更堅固，非常容易傳送電極管。電極筒安裝在電極把持器內，通過電極夾緊裝置延伸到爐中反應區內。電極在爐內工作時不斷地消耗，所以要不斷地下方電極、填裝電極糊和焊接新的電極筒。

電級黏貼裝進電級管，用電級管向下移動，持續耗費和填補。在這里一全過程中，電級黏貼務必歷經三個轉變，即非均相固體。當溫度從25c上升到120～250c0c時，電級料漿熔化成稀漿體，當溫度從25c上升到300c上升到750c時，電級料漿中的揮發性有機物變粘，電阻器縮小，當溫度做到800c～900c時，電級料漿燒結為電級，電級料漿的抗壓強度提升，電阻減少到100m下列。

經1000℃高溫煅造后,電極漿炭化為碳電極,在熱處理設備水溶液池里具備導電率和磁流體發電的危害,因為電極管持續電焊焊接,在恒功率規范下添加電極漿,電極漿持續耗費。自焙電極廣泛運用于碳化鈣爐和有色金屬爐，其特性是電極直徑增m。

電級黏貼原材料詳細介紹及各種各樣原材料的特斷電級膠原料主要是碳的。碳具有以下性質，因而使它能成為制造電極糊的基本原料。

恪守工業生產技術性必需的高溫巴其氧化物是一種氣體的電傳導性好斷決不會非常容易反映很多化學物質。制造電極糊使用的原料有以下兩類。

固態碳材料,無煙煤,石油焦和人工合成高純石墨黏著瀝青。做為粘接劑,當電級黏貼自鍛燒時,殘留物可提升電級的抗壓強度和勻稱性。粘結劑為煤瀝青和。小于瀝青膠泥分餾溫度分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分餾分焦油的質量主要取決于焦化的溫度條件和爐子結構。在同一結構爐子內溫度條件相同，焦化不同成分的配合煤時，也能得到成分和物理性質相同的焦油。本節所講經過熱處理后用于密閉爐電極糊調整軟化點用。中溫 瀝青是一種黑色有光澤的固體物質相對密度為1.245-1.299。當蒸餾溫度為360℃以上時將焦油內其他餾份提取后所剩下的殘渣，即為瀝青。依據變軟點的尺寸,瀝青可分成軟瀝青、40-50C物質瀝青、65-75C硬瀝青、80C之上。本節所討論的是中瀝青。中瀝青進廠標準為

軟化點法℃65-75℃免費c18-25% 水分W≯5% 灰分≯0.5%，揮發性 瀝青的水分包括機械懸浮狀和被吸收兩部分，經過130℃以上數晝夜的熱處理排除水分，減少膨脹而后方可用于生產。瀝青的成分中含有游離碳它是從焦油中帶到瀝青里來的而另一部分則是由高分子化合物在蒸餾焦油時分解而成。瀝青和焦油珍貴的部分為結焦部分，即粘結焦炭。能夠根據除去焦渣中的礦酸碳來得到結團焦。

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