混凝土空鼓處理方案、材料及工藝 　造成混凝土地面空鼓的原因有： （1）墊層（或基層）表面不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴重影響與面層的結合； （2）施工時，墊層（或基層）表面過于干燥，鋪設面層后，水份散失，使得強度不高，面層與墊層粘結不牢，若干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用； （3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比大影響面層與墊層見的粘結，易使面層空鼓； （4）為了增設面層與墊層間的粘結力，需用刷水泥漿結合層，若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥已風干硬結，不但沒有結合力，反而起了隔離的作用。若采用掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，將出現今后面層空鼓的現象。 （5）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 　 　 　 　 　 　 對于已經存在地面空鼓的廠房，建議采用南漿系列產品進行灌漿修復處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。