據資料表明現在的板式換熱器的使用率是遠遠超過了其他的換熱器并且板式熱交換器各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。板式換熱器的型式主要有可拆式板式換熱器和釬焊式板式換熱器兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。板式換熱器因傳熱效率高，體積小，重量輕，污垢系數低，拆卸方便，板片品種多，適用范圍廣，在供熱行業得到了廣泛應用。提高板問流道內介質的平均流速，可提高傳熱系數，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價，這時可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數。首先采用非對稱型板式換熱器：非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。 2.設置熱交換器旁通管：當冷熱介質流量較大時，可以在熱交換器的進出口之間大流量側安裝旁通管，以減少流入熱交換器和熱交換器的流量。 降低阻力。 為了便于調節，應在旁通管上安裝一個調節閥。 該方法應采用逆流布置，以使離開熱交換器的冷媒溫度升高，并確保熱交換器出口匯合后的冷媒溫度能夠滿足設計要求。 熱交換器的旁通管可以確保熱交換器具有更高的傳熱系數并減小熱交換器的阻力，但是調節有些復雜。 采用多工藝組合：采用多工藝組合布局，在小流量側使用更多的工藝，以增加流量并獲得更高的傳熱系數。 在大流量方面，使用較少的過程來減少熱交換器的阻力。 在多工藝組合中出現混合流型，并且平均傳熱溫差略低。 板式換熱器的固定端板和活動端板是多過程結合的，在維護過程中需要大量的工作。以上您了解了嗎？