產(chǎn)品庫

天津耐高溫電機繞組線-河北省耐用的耐水電機繞組線供銷

繞組線的生產(chǎn)工藝流程：

1、備料

電磁線的原材料由推車運抵生產(chǎn)現(xiàn)場。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據(jù)各種電磁線絕緣程度的不同，電磁線將比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機中。

2、拉絲

拉絲在拉絲機中進行，根據(jù)需要的線徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達60一100℃，采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻，當溫度超過100℃時，進行補冷、排熱。

3、水洗

水洗是由經(jīng)過鹽酸和火堿凈化的水，用高壓水流沖洗電磁線，以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火溫度一般控制在300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化。退火后利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入浸漬工段。

5、浸漬

浸潰工段在漆包機中進行，根據(jù)絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據(jù)涂層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。

6、干燥

電磁線的干燥在烘干爐中進行，烘干溫度根據(jù)拉絲的速度而定，一般為300—400℃。最高可達670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經(jīng)催化反應達到環(huán)保指標后由排廢風機排人大氣。

7、收線

收線是利用收線裝置將干燥后的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽油、環(huán)己烷)。

8、包裝入庫

檢驗合格后，將繞制好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內(nèi)，根據(jù)用戶需要包裝成線拖，并裝卸至專用倉庫內(nèi)。

天津耐高溫電機繞組線-河北省耐用的耐水電機繞組線供銷。

河北國潛線纜有限責任公司供應繞組線，用以繞制電工產(chǎn)品的線圈或繞組。其作用是通過電流產(chǎn)生磁場，或切割磁力線產(chǎn)生感應電流，實現(xiàn)電能和磁能的相互轉換，故又稱為電磁線．常用的電磁線的導電線芯有圓線和扁線兩種, 目前大多采用銅線， 很少采用鋁線。 由于導線外面有絕緣材料，因此電磁線有不同的耐熱等級。國潛線纜是潛水線專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，能生產(chǎn)各種規(guī)格和各種型號的聚乙烯絕緣尼龍護套耐水繞阻線、交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套耐水繞阻線和新型耐。

電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；后者包括繞制和嵌線時經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用等。

電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

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