環形導軌工藝流程為：鍛造→正火→粗銑→超聲波探傷→調質→半精銑→表面淬火→著色探傷→精銑→入庫。

1.正火處理

大型鍛件常常存在成分與組織不均勻、晶粒粗大等缺陷，鍛后進行正火處理，可達到細化晶粒，消除內應力，改善鋼的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在結晶過程中產生的顯微組織的不均勻性，為后序表面淬火作組織準備的目的。為降低正火后的硬度和消除內應力，得到良好的機械加工性，還應進行附加回火。

2. 調質處理

在環形導軌粗銑并超聲波探傷后進行調質處理，工藝類似正火處理，工藝曲線。為了得到更大的淬硬層深度，淬火冷卻介質采用體積比為8%濃度的PAG合成淬火液。通過淬火和高溫回火處理后，表層硬度達到32～36HRC，滿足設計要求。

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