表面淬火工藝參數

設備頻率的選擇

為保障工件表面淬火硬化層的深度，電流的透入深度Δ熱應大于所要求的淬硬層深度δ。經驗表明，δ≥Δ熱/4，而以δ=Δ熱/2為。由可知，理想的頻率為1200～1500Hz。經過電源局部改造，即更換低頻電容和變壓器，可使臥式淬火機床電源頻率達到1400～1500Hz，滿足淬火設備頻率要求。

感應器設計及導磁體的選擇

根據環形導軌淬火面形狀，感應器設計成仿形平面淬火感應器，即2根銅管加熱，其中一根銅管上帶噴水孔，實現邊加熱邊冷卻的連續淬火方式。先將φ16mm紫銅管用拉方工裝制成截面14mm×11mm的方銅管，然后進行彎形、開孔，然后與紫銅板焊接而成。

為提高加熱效率，采用導磁體減少磁力線的逸散，它是平面與內孔感應加熱不可缺少的附件。此外，導磁體可進一步強化外表面加熱和局部加熱，改善復雜形狀工件加熱區的磁場分布，以獲得均勻的溫度分布。根據導磁體的驅流作用，將其裝卡在銅管上。導磁體的材料通常有鐵氧體、硅鋼片和矽鋼片，試驗證明，中、高頻導磁體對電源振蕩波形圖有較大干擾，使加熱狀態極其不穩定；因此，在低頻率淬火時應使用低頻矽鋼片導磁體，且以厚度≤0.2mm為佳。

淬火感應器上鉆有與底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔間距以3mm為宜。為防止淬火液倒流，影響加熱效果，除噴水孔與淬火面呈角度外，還應在感應器前方增加空氣吹掃裝置，以及時帶走回流飛濺的冷卻液。

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