匯思德自動化科技（惠州）有限公司是一家集研發、設計、設備制造、安裝、調試于一體的專業自動化成套控制系統生產廠家，成立于2018-12-12。高標準、嚴要求使匯思德自動化不斷提升自己，專業是產品質量的保證，客戶的需求是我們成長的動力，公司生產的產品種類繁多，主要以環形導軌為主。我公司擁有強大的機械設計、制造、研發能力，擁有自己的加工中心，能根據客戶所需定制各類非標設備。

價位合理的環形導軌-順義環形軌道-通州環形軌道。

匯思德自動化科技（惠州）有限公司是一家專注研發、生產與應用精密循環傳動產品的科技型公司，主營：環形軌道、環形導軌、圓弧軌道、圓弧導軌、圓環導軌等精密循環傳動產、我們擁有健全的技術支持體系，豐富的項目管理經驗，強大的方案解決能力，強大的項目工程研發設計，安裝服務團隊，籍以此來滿足各個行業對自動化應用的需求。

我們的使命是：為客戶提供優 質的產品，為客戶創造更大的價值，為智 能制造提供更加多元化的產品。

我們的愿景是創辦一家充滿活力，體現價值，受人尊敬，持續健康發展的企業，創造循環傳動產品的公司，為人類的文明發展做出貢獻！

我們擁有多年豐富的制造經驗，匯思德自動化科技（惠州）有限公司技術力量雄厚，設備成熟，工藝精湛，品種齊全，綜合生產能力較強，生產的環形導軌廣泛用于各行業自動裝置和自動流水線上，具有產品包裝、精密組裝、電子產品、醫療器械、新能源、焊接、檢測、等工業自動化行業的用途，受到廣大用戶的青睞和好評。同時，匯思德自動化擁有多名經驗豐富的中較高等級技術人員，能熟練地完成工藝路線設計、整廠設備布置、設備選型及設備安裝。

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環形導軌工藝流程為：鍛造→正火→粗銑→超聲波探傷→調質→半精銑→表面淬火→著色探傷→精銑→入庫。

1.正火處理

大型鍛件常常存在成分與組織不均勻、晶粒粗大等缺陷，鍛后進行正火處理，可達到細化晶粒，消除內應力，改善鋼的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在結晶過程中產生的顯微組織的不均勻性，為后序表面淬火作組織準備的目的。為降低正火后的硬度和消除內應力，得到良好的機械加工性，還應進行附加回火。

2. 調質處理

在環形導軌粗銑并超聲波探傷后進行調質處理，工藝類似正火處理，工藝曲線。為了得到更大的淬硬層深度，淬火冷卻介質采用體積比為8%濃度的PAG合成淬火液。通過淬火和高溫回火處理后，表層硬度達到32～36HRC，滿足設計要求。

如今，隨著匯思德自動化產品性能的不斷提升及改進，環形導軌建立了良好的競爭力及口碑，客戶群體得到不斷的穩固和擴大，遍布全國各地。匯思德自動化一貫以產品質量為企業的生命，能適應不同客戶的需求，并提供便捷陸運;水運;空運;公路運輸;鐵路運輸;航空運輸物流方式、完善的免費產品信息咨詢及經濟合理的解決方案，得到了不少客戶的支持和厚愛。

表面淬火工藝參數

設備頻率的選擇

為保障工件表面淬火硬化層的深度，電流的透入深度Δ熱應大于所要求的淬硬層深度δ。經驗表明，δ≥Δ熱/4，而以δ=Δ熱/2為。由可知，理想的頻率為1200～1500Hz。經過電源局部改造，即更換低頻電容和變壓器，可使臥式淬火機床電源頻率達到1400～1500Hz，滿足淬火設備頻率要求。

感應器設計及導磁體的選擇

根據環形導軌淬火面形狀，感應器設計成仿形平面淬火感應器，即2根銅管加熱，其中一根銅管上帶噴水孔，實現邊加熱邊冷卻的連續淬火方式。先將φ16mm紫銅管用拉方工裝制成截面14mm×11mm的方銅管，然后進行彎形、開孔，然后與紫銅板焊接而成。

為提高加熱效率，采用導磁體減少磁力線的逸散，它是平面與內孔感應加熱不可缺少的附件。此外，導磁體可進一步強化外表面加熱和局部加熱，改善復雜形狀工件加熱區的磁場分布，以獲得均勻的溫度分布。根據導磁體的驅流作用，將其裝卡在銅管上。導磁體的材料通常有鐵氧體、硅鋼片和矽鋼片，試驗證明，中、高頻導磁體對電源振蕩波形圖有較大干擾，使加熱狀態極其不穩定；因此，在低頻率淬火時應使用低頻矽鋼片導磁體，且以厚度≤0.2mm為佳。

淬火感應器上鉆有與底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔間距以3mm為宜。為防止淬火液倒流，影響加熱效果，除噴水孔與淬火面呈角度外，還應在感應器前方增加空氣吹掃裝置，以及時帶走回流飛濺的冷卻液。

在未來的發展中，匯思德自動化會不斷完善環形導軌的質量和性能，堅持以質量、性能求生存，價格、服務促發展的思想理念，為國內外的自動化成套控制系統行業發展盡出自己的一份力量。我們也熱忱歡迎與業界人士攜手并肩、共創環形導軌新發展！

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