生產工藝 阻燃輸送帶生產 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產工藝硫化后要經過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模內定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產品質量可靠，生產效率高，適于大批量規模生產。 1、型號N/mm（拉伸強度）： 級別 4級 5級 6級 7級 8級 9級 10級 型號 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s 2、阻燃性能： （1） 滾筒磨數：滾筒表面溫度不大于325℃。 （2） 噴燈燃燒：全厚試件去噴燈無火焰時間平均不大于3.0S，去覆蓋層平均不大于5.0S。 （3） 丙烷燃燒：無損長度大于250mm 3、安全性能： 該輸送帶已通過阻燃測試及靜電測試等試驗，并獲得了合格證煤安標志及客戶認可。Bxb8650 本產品采用整體帶芯作為骨架材料，經浸漬、涂掛具有極好的抗靜電、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。 4、長使用壽命帶體的使用壽命由以下幾點因素決定 （1）由經向、緯向長絲及覆蓋棉紡編織而成密實的帶芯； （2）浸上特別配方的 PVC 料使帶芯與蓋膠之間達到極高粘合強度； （3）特別配方的蓋膠；從而使帶體耐沖擊、抗撕裂、抗磨耗。 5、機械性能： 阻燃輸送帶機械性能優異，可為用戶提供具有長的使用壽命及經濟的安裝使用。 6、產品結構： 阻燃輸送帶采用整體帶芯作為骨 架材料，經浸漬、涂掛具有極好的抗靜電、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。