塑料再生造粒生產線-日照塑料造粒生產線

塑料造粒機開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)要摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

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塑料造粒清洗生產線工藝流程為：脫標→造?！逑础稍?，四個步驟來清洗回收的瓶片，以供后期再利用。專門針對PET廢舊礦泉水瓶、可樂瓶等（聚酯）塑料進行分揀、脫標、破碎（帶水粉碎）、清洗、脫水、干燥等回收再生資源處理的設備。新一代、節水型，能耗低、產量高、性能穩定，經久耐用是本套設備的特點。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗，大大提高了生產效率，且洗料干凈。在使用本套生產設備清洗后的瓶片質量，不需另行加工就可直接抽絲或造粒使用，無需再進行清洗。破碎清洗流水線每小時產量高達1—1.5噸。 我公司從事于廢舊塑料破碎清洗回收設備多年，可根據不同要求來設計不同的清洗方案、清洗流程、來設計適合您的機器。以我們的專業給你帶來大利益的投資回報。本套設備技術人員專業指導設備安裝、調試及培訓操作人員；一年保修，終身維修.

塑料造粒機用途：廢舊塑料造粒機把聚乙烯（大棚膜，飲料瓶，內襯等）或聚丙烯（舊編織袋，帶包帶，捆扎繩等）經擠出，冷卻，切粒生產出塑料顆粒的設備。生產出的顆粒用途廣泛，是農民朋友和下崗職工理想的投資項目。工藝流程如下：選料-破碎清洗-自動控溫加熱-熔融-混煉-排氣擠出-拉絲-冷卻-自動切粒。設備采用硬齒面減速機，實現低噪音，低故障。螺桿螺筒采用碳鋼和合金鋼經淬火處理，使用壽命提高五倍以上，加大推力軸承，使設備減低維修率，實現全天連續生產，轉速低，效率高，保障加料段均勻的推進和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經過反復混煉，順暢排氣，是顆粒的密度更大，不含氣孔。

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