鑄鐵平板閘門-鑄鐵劃線平板-鑄鐵測量平板

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鑄造大型基礎平板的結構應該怎樣設計

1 在防止金屬型鑄造大型基礎平板產生裂紋：

在大型基礎平板金屬型壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造基礎平臺更嚴格一些；應將垂直相連的壁改為傾斜相連；對于鑄鐵平臺結構上比較薄弱的部分應設筋、凸臺等予以加強，以防鑄造基礎平板裂紋；應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、筋、凸緣等突出部分；在大型基礎平板上布置加強筋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。

為防止灰鑄基礎T型槽平板產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造大型基礎平板的小壁厚應比砂型鑄造的要大一些；平臺內壁和內筋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內壁冷得慢，在基礎平臺收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

2 防止金屬型鑄造大型基礎平板產生澆不足、冷隔等問題：

基礎平臺壁厚要適當不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過??；應避免大的水平面，因為它使得鑄鐵平板在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖棱角與急劇變化的連接等結構形狀，以利于金屬液的流動。

3 在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，結構改變，以便于從金屬型中取出鑄件。由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造大型基礎平板的鑄造斜度應比砂型鑄造的適當大一些，一般應大 30%～50% 。

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檢驗鑄鐵平板的基本標準：

1、鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。

2、各種平臺鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“0”級的平臺平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB 170-240。

7、應經過穩定性處理和去磁。

8、鑄鐵平板相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。 鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平臺的特點：

鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

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