河南折彎刨槽-安陽折彎刨槽加工價格-鶴壁折彎刨槽加工價格

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那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢

一、是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二、是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，

一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三、是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

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激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。

等離子能達到1mm以內；

水切割不會產生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。

線切割加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達±0.004毫米

激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右；

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8mm-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度最小，一般在0.1-0.2mm左右。

不銹鋼板異形折彎加工要點由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷化效應顯著，不銹鋼板進行折彎時其特點如下：

要點1：不銹鋼板異形加工因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；

要點2：不銹鋼板異形加工料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；

要點3：不銹鋼板異形加工相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現裂紋的可能；

要點4：由于不銹鋼異形加工硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

根據以上特性，一般來說如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，那么我們所需要的折彎力度就越大，而且還會隨著不銹鋼板的厚度增大，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的；抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。

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