一、產品簡介與用途： 該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，三軸為35mm直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。 二、主要結構特點 1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵且為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減振性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。 2、X、Y、Z向導軌的直線滾珠導軌，具有速度快、剛性高、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特點，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命。 3、Z向標準配置采用無配重結構，可實現高速快移，Z向驅動電機具有失電制動裝置。 4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機提高彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將段煉傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步。 5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達10000rpm。 6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命。