剛性電纜氧化鎂粉供應-蘇州剛性電纜氧化鎂粉價格

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（1）剛性電纜氧化鎂粉的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%。電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2，再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O;

剛性電纜氧化鎂粉幾何尺寸與絕緣電阻的關系是怎樣的（如長度、厚度）？

①厚度的影響。一般而言，作為絕緣材料的剛性電纜氧化鎂粉的厚度愈厚，則其絕緣性能（在同樣的溫度下）愈好，即絕緣電阻愈大。

然而由于管狀電熱元件的特殊例子，如果為了追求絕緣電阻大而設計時過分增加絕緣層厚度，結果使電阻絲（中心層）的溫度增加，從而造成氧化鎂粉的平均溫度增加，反而使絕緣電阻降低。所以，如果只在管負荷比較低，且加熱對象溫度又比較低的情況下，為了獲得電熱管的電性能（即絕緣電阻高），可用增加絕緣層的厚度來獲得良好的絕緣電阻。

②長度的影響。如果采用相同絕緣材料、相同絕緣厚度的兩根電熱管，其長度不同，那么其絕緣電阻不同，長度越長，絕緣電阻越小。

例如：一根電熱管的長度是1m，絕緣電阻是200mΩ；另外一根電熱管的長度是2m，其理論上它的絕緣電阻應為100mΩ?？梢赃@樣來理解：2m長的電熱管的絕緣電阻可以理解為是兩根1m長電熱管絕緣電阻的并聯電阻，那么R=R1×R2/（R1+ R2）=200×200（200+200）=100mΩ。

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堆積密度，通常也叫加粉密度。對電熱管而言，制造過程中加粉振實后的密度為堆積密度。

堆積密度不同會影響到管材的延伸、電阻的變化，因此需要對每批次剛性電纜氧化鎂粉進行試作確認。一般要求堆積密度達到不小于2.3g/cm3。

不同密度下剛性電纜氧化鎂粉的導熱系數如何變化？

剛性電纜氧化鎂粉材料在使用過程中的不同壓實程度會帶來不同的密度，而密度的變化會使得氧化鎂粉的導熱系數也不同。另外，氧化鎂粉的純度對導熱系數有明顯影響。由于剛性電纜氧化鎂粉的導熱系數高于雜質的導熱系數，因此高純度氧化鎂粉的導熱系數大于低純度氧化鎂粉的導熱系數。

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