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鐵嶺鋁合金板-誠(chéng)摯推薦可靠鋁合金板

鐵嶺鋁合金板-誠(chéng)摯推薦可靠鋁合金板。

焊接用鋁合金板特性:

鋁合金制品具有質(zhì)輕、美觀和耐腐蝕等特點(diǎn)，無(wú)疑己成為高速列車車體的材料，但是由于鋁合金板的彈性模量只有鋼的113左右，鋁合金構(gòu)件焊后失穩(wěn)變形問(wèn)題尤為突出。

鋁合金的焊接性

(I)鋁與氧的親和力很強(qiáng)

在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的氧化鋁薄膜，厚度約為0.1um，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫形成氣孔。這些缺陷，都會(huì)降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過(guò)程中再次氧化，對(duì)熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效地防護(hù)，這是鋁及鋁合金焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。

鋁板具體保護(hù)措施:

焊前使用機(jī)械打磨或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分的氧化物;焊接過(guò)程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)(例如99.99%Ar）。

(2)鋁的導(dǎo)熱率和比熱大，導(dǎo)熱快

盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋼低，但是鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到集體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，8mm及以上厚板需采用預(yù)熱等工藝措施，才能夠?qū)崿F(xiàn)熔焊過(guò)程。

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一、鋁合金板厚板的熱處理

熱處理在鋁材生產(chǎn)中起著不可或缺的作用，正因?yàn)橥ㄟ^(guò)熱處理可改變鋁及鋁合金的組織性能，從而使它們?cè)趪?guó)民經(jīng)濟(jì)的幾乎所有產(chǎn)業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，特別是在一些關(guān)鍵性的產(chǎn)業(yè)。 鋁合金進(jìn)行熱處理的目的是在固態(tài)下，通過(guò)適當(dāng)?shù)募訜帷⒈睾屠鋮s處理，借以改變金屬材料的組織和性能，使其具有所要求的力學(xué)、物理、化學(xué)和工藝性能。這種將鋁合金材料在介質(zhì)或空氣中加熱到溫度并在此溫度下保持時(shí)間，然后以某種冷卻速度冷卻到室溫，從而改變金屬材料的組織和性能的工藝稱為熱處理。

二、熱處理的分類

熱處理的分類方法有兩種：

1.按熱處理過(guò)程中組織和相變的變化特點(diǎn)分類；

2.按熱處理目的或工序特點(diǎn)分類。

熱處理在實(shí)際生產(chǎn)中是按生產(chǎn)過(guò)程、熱處理目的和操作特點(diǎn)分類的，沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，不同的企業(yè)可能有不同的分類方法。

三、鋁合金加工企業(yè)最常用的幾種熱處理方法

四、熱處理的三個(gè)階段

加熱：包括升溫速度和熱溫度；

保溫：是指的鋁合金在加熱溫度下停留的時(shí)間；

冷卻：對(duì)加熱保溫后材料的人卻，冷卻速度根據(jù)不同的熱處理來(lái)定。

6061鋁合金板生產(chǎn)中產(chǎn)生缺陷的原因分析

鋁合金板在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，究其原因有以下幾點(diǎn)：

1. 貫穿氣孔

熔鑄品質(zhì)不好。

2. 表面氣泡

鑄錠含氫量高組織疏松； 鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒(méi)有擦凈；蝕洗后， 鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡； 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高， 鑄塊表面氧化； 第一道焊合軋制時(shí)， 乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán)， 乳液流到包鋁板下面。

3. 鑄塊開(kāi)裂

熱軋時(shí)壓下量過(guò)大，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。

4. 力學(xué)性能不合格

沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐； 試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。

5. 鑄錠夾渣

熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?/p>

6. 撕裂

潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬變形不均勻；沒(méi)有控制好軋制率，壓下量過(guò)大；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確， 張力不穩(wěn)定； 退火品質(zhì)不好； 金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；

熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過(guò)大； 送卷不正， 帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力， 一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力， 使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大以至撕裂；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過(guò)緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。

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