熱切塑料造粒機生產線供應商-河北雙達橡塑機械提供專業熱切塑料造粒機生產線

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塑料熱切造粒機組主要由兩階排氣式擠出機、水下切粒模頭、柔性刀座、立式自動脫水裝置、振動分離篩、風送系統、集料料斗等組成。傳統的廢塑料回收擠出造粒機的切粒技術是擠出熔體拉條式經冷卻固化后切粒，而塑料熱切造粒機是在熔體狀態下直接水下切粒的一種新型機械，熔態切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 1、由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下并經循環冷卻水冷卻凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，切片質量好，而且切粒形狀規整，包裝運輸方便； 2、可根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以采用人工調整刀架數量（ 多4片）來改變切粒的大小和形狀； 3、直切式水下切粒把塑料熔膠直接切粒、冷卻，經高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好。后續工序配置有振動篩，對顆粒料進行分級冷卻，雜質粗料自動排出，使造粒工藝實現自動化、操作更方便。雙達

功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM等多種塑膠的再生及混色造粒。 減速機采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。 螺桿，料筒經過特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。 特點 1、所有回收塑料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。 2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。 3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。 4、機電分離，操作更簡單，使用更安全。 5、螺桿料筒均采用 碳素結構鋼制造，經久耐用。 6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。雙達

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