五金吸塑包裝廠家-透明吸塑包裝盒-吸塑水果包裝盒

吸塑包裝產品種類

三折泡殼---將泡殼折成三個邊（前、底、后），一般形成一個底邊，以便產品能立在平面上。

插卡泡殼---將紙卡與折過三邊、四邊的透明泡罩，插在一起的包裝形式。其特點是包裝時不需要任何包裝設備。

底面套盒---將分開的一個托盤和一個面罩合在一起組成的套盒。

吸卡泡殼---將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，（注：PET泡殼紙卡要上PET油，PVC泡殼紙卡要上PVC油）

折盒-------是一種利用沖剪刀將膠片沖剪出折盒胚后，再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。

雙泡殼-----用上下泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。

吸塑盒-----用片材吸塑成型為塑料盒狀的包裝產品

周轉托盤---是吸塑加工形成的一類塑料托盤,托盤一般用于產品周轉和產品保護

對折泡殼---指雙泡殼的一邊，在吸塑成型時連在一起，對折以后形成底和面

吸塑內托---將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用

圓桶-------指將片材料卷邊膠合在一起，分為底、桶和蓋

杯蓋-------吸塑成型工藝加工形成的一種，用于保護杯中食品或液體

面蓋-------采用吸塑成型工藝加工形成的一種蓋子，主要用于保護產品及使產品更加美觀

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1、生產方式不同

吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。

注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其 塑料擠壓到注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。

吸塑包裝

2、用途類型不同

吸塑多應用于電子產品、數碼產品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等 類型。

注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金 配件外殼等，

3、生產周期不同

吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長， 是由單個模形多個產品壓合生產而成的，不需要再分沖直接形成產品。

吸塑內托

4、從實際應用方面來

吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品，相同的是兩者是屬于塑料類的產品。

吸塑包裝盒

吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。

第一種：注塑塑料托盤

注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為單面型整體式塑料托盤和雙面型整體式、組裝式塑料托盤。

雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。

注塑塑料托盤

雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大簡化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

第二種：吹塑塑料托盤

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。

吹塑塑料托盤

第三種：吸塑塑料托盤

第四種：復合塑木托盤

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