五金吸塑包裝廠家-訂制吸塑包裝-吸塑包裝生產廠家

吸塑包裝產品種類

三折泡殼---將泡殼折成三個邊（前、底、后），一般形成一個底邊，以便產品能立在平面上。

插卡泡殼---將紙卡與折過三邊、四邊的透明泡罩，插在一起的包裝形式。其特點是包裝時不需要任何包裝設備。

底面套盒---將分開的一個托盤和一個面罩合在一起組成的套盒。

吸卡泡殼---將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，（注：PET泡殼紙卡要上PET油，PVC泡殼紙卡要上PVC油）

折盒-------是一種利用沖剪刀將膠片沖剪出折盒胚后，再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。

雙泡殼-----用上下泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。

吸塑盒-----用片材吸塑成型為塑料盒狀的包裝產品

周轉托盤---是吸塑加工形成的一類塑料托盤,托盤一般用于產品周轉和產品保護

對折泡殼---指雙泡殼的一邊，在吸塑成型時連在一起，對折以后形成底和面

吸塑內托---將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用

圓桶-------指將片材料卷邊膠合在一起，分為底、桶和蓋

杯蓋-------吸塑成型工藝加工形成的一種，用于保護杯中食品或液體

面蓋-------采用吸塑成型工藝加工形成的一種蓋子，主要用于保護產品及使產品更加美觀

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1、生產方式不同

吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。

注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其 塑料擠壓到注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。

吸塑包裝

2、用途類型不同

吸塑多應用于電子產品、數碼產品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等 類型。

注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金 配件外殼等，

3、生產周期不同

吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長， 是由單個模形多個產品壓合生產而成的，不需要再分沖直接形成產品。

吸塑內托

4、從實際應用方面來

吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品，相同的是兩者是屬于塑料類的產品。

吸塑包裝盒

吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。

第一種：注塑塑料托盤

注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為單面型整體式塑料托盤和雙面型整體式、組裝式塑料托盤。

雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。

注塑塑料托盤

雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大簡化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

第二種：吹塑塑料托盤

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產 吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE 塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有 ，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命， 使用環境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。

吹塑塑料托盤

第三種：吸塑塑料托盤

第四種：復合塑木托盤

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